[实用新型]适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁筒式磁选机，具体地说，涉及一种适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机，用于处理物料粒度0～20mm、特别是0～16mm的磁铁矿的湿式预选抛尾。

背景技术

众所周知，多碎少磨、磨矿设备大型化是选矿厂节能、降耗、增效的重要途径，是当今选矿节能技术的发展方向。随着高效细粒破碎设备及大型磨矿设备的不断发展，特别是大量引进了国外公司生产的高效破碎机和大型磨矿设备来取代国产设备，使得国内磁铁矿选厂的破碎产品粒度正在逐步降低，一般可由原来的20mm左右降低到12mm左右，甚至小于6mm，单个磨矿系列的台时生产能力可达数百吨。

据初步统计，当磁铁矿矿石粒度破碎到10mm左右时，其中已有约10％～30％的脉石矿物已经解离，可作为合格尾矿抛除。如能及时而有效地抛除这部分脉石矿物，不仅可提高球磨机的入磨品位、增大磨机的处理能力，达到节能、降耗、增效的目的，而且抛除的部分粗粒脉石不用进入尾矿库，因而还可大大延长尾矿库的服务年限。

此外，我国现存有大量的极贫磁铁矿资源，其特点是储量大、品位低，品位一般在8～20％之间。目前对这部分资源的利用是在入磨之前进行干式磁选抛废，但抛废效率非常低。利用高效粗粒湿式磁选选别设备对入磨之前矿石进行抛废，提高抛废效率，是解决极贫磁铁矿资源利用的有效途径，也必将为极贫磁铁矿资源利用带来巨大的技术突破。

常规的湿式磁选机一般只适宜处理3～0mm细粒级的矿石，若采用普通磁选机对粒度0～16mm的物料进行湿式粗粒预选，因筒体磁场特性、筒体耐磨性能及槽体结构等原因，会造成分选效率低、尾矿磁性铁损失率大等情况发生，尤其是矿石沉槽堵塞及筒体磨损会使选别作业无法顺利进行。此外，经过破碎后的矿石原料，会有一些结团现象，也会造成槽体堵塞、分选效率低。因此，为适应这一新的技术要求，有必要对粗粒永磁湿式磁选设备进行研究与开发。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种筒体耐磨性能好、设备使用寿命长、物料不堵塞槽体、分选效率高、适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机采用以下技术方案：

本实用新型适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机是由给料箱、筒体及其传动装置、永磁磁系及其磁系调整装置、槽体、精矿箱、机架构成，给料箱位于筒体的一侧，精矿箱位于筒体的另一侧；永磁磁系悬挂于筒体的主轴上并内置于筒体的下部，筒体的下部置于槽体中，所述槽体采用顺流型结构并支撑在机架上。其特点是：在筒体表面粘接一层陶瓷耐磨材料层，所述陶瓷耐磨材料层是由陶瓷小片沿筒体360°圆周表面按照行、列拼接构成；为防止物料堵塞槽体，在槽体的底部增加了反冲洗水管；为打散矿石原料中团状体，避免物料堵塞槽体，在给料箱中设置了折返式给料装置，所述折返式给料装置是由挡料板、给料溜槽组合构成，挡料板倾斜设置在给料箱的中上部，给料溜槽倾斜设置在给料箱的底部，二者之间保持有一点的物料跌落高度和夹角，所述的夹角以30～90°为宜，以45～75°的夹角为佳。

为保证入选矿石沿筒体轴向均匀进入分选区，所述的给料溜槽的结构采用给料端宽、排料端窄的簸箕式结构，它是由底板、两侧板、分别与两侧板平行设置的隔板构成，共同构成若干矿浆通道。

所述陶瓷小片的规格为长×宽×厚＝8～12×8～12×2～4mm，以10×10×3mm为佳。

陶瓷小片是采用高强度粘接剂粘接在筒体表面上。

本实用新型适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机采用以上技术方案后，具有以下积极效果：

(1)筒体耐磨性能好，使用寿命长。通过3个月工业试验的验证结果表明：处理0～16mm的粗粒物料，经过3个月的运转，陶瓷片厚度由3.0mm减少到2.8mm，仅仅减少了0.2mm。从这一结果来看，预计磁选机筒体使用寿命可达6个月以上，达到了设定的要求。

(2)防堵塞效果好，设备运行平稳、可靠。

(3)预选抛尾效果好，分选精度高，磁性铁回收率高达98％以上，符合当今选矿“多碎少磨、节能减排”的技术发展方向。

(4)与筒体尺寸规格相同的常规设备相比，处理能力显著提高。

(5)物料松散充分，给料均匀，有利于提高分选效率。

附图说明

图1为本实用新型适于湿式粗粒预选抛尾的永磁筒式磁选机的主视结构简图；

图2为图1中A-A向剖视图；