[实用新型]一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及高低压切换阀技术领域，尤其涉及一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀。

背景技术

随着成型技术水平不断地提高以及生产工艺日趋完善，聚氨酯泡沫塑料工业进入了新的发展阶段，新技术以及新产品不断地涌现。在实际的生产加工过程中，聚氨酯泡沫塑料产品（例如汽车坐垫、汽车靠背等）主要是通过聚氨酯高压发泡机与成型模具相结合的方式制备而成。

在利用聚氨酯高压发泡机制备聚氨酯泡沫塑料产品的过程中，经料罐加热处理后的原料（异氰酸酯或者多元醇）依次经计量泵以及高低压切换阀进入至混合头的进料通道；其中，混合头存在两种状态，即工作状态与待机状态。当混合头处于工作状态时，高低压切换阀的高压回路开启，低压卸载回路闭合，此时，从入料接口进入至高低压切换阀的原料全部进入至混合头；当混合头处于待机状态时，高低压切换阀的低压卸载回路开启，此时，混合头不工作，低压卸载回路对进入高低压切换阀的原料的压力进行卸载并降低进入混合头的原料压力，其中，一部分原料直接经低压卸载回路的回料接口回流至料罐。

随着生产厂家对制备聚氨酯泡沫塑料产品的加工效率的要求不断地提高，现有的聚氨酯高压发泡机往往会连接两个（甚至两个以上）混合头；工作时，通过切换不同的混合头来满足不同位置的成型模具成型聚氨酯泡沫塑料产品的需要。为达到上述效果，不同的混合头往往独立连接高低压切换阀，各混合头还须共同连接换向阀来实现工作状态的切换，采用上述形式的聚氨酯高压发泡机往往会产生诸多缺陷，例如增加了配管的数量进而增加了安装、调试工作的负担；另外，由于各高低压切换阀以及换向阀相互独立，这样就会造成控制不方便的问题并增加系统的故障率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，该用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀结构紧凑、配管数量少以及控制方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种用于聚氨酯高压发泡机的高低压切换阀，包括有阀体，阀体开设有入料接口、回料接口以及各自通过配管与混合头的进料口连接的第一混合头接口和第二混合头接口，入料接口与第一混合头接口之间成型有第一高压回路，入料接口与第二混合头接口之间成型有第二高压回路，入料接口与回料接口之间成型有低压卸载回路，阀体装设有可直线往复运动并控制低压卸载回路开、闭的低压卸载阀芯，阀体还装设有可直线往复运动并选择性地控制第一高压回路以及第二高压回路开、闭的高压切换阀芯。

其中，所述阀体包括有依次排列的上层阀体、中间阀体以及下层阀体，所述高压切换阀芯装设于上层阀体，所述低压卸载阀芯装设于下层阀体，所述第一混合头接口以及所述第二混合头接口设置于上层阀体，所述入料接口设置于中间阀体，所述回料接口设置于下层阀体。

其中，所述上层阀体包括有顺次排列且分别开设有依次连通的通孔的第一组成块、第二组成块、第三组成块、第四组成块以及第五组成块，所述第一混合头接口位于第一组成块，所述第二混合头接口位于第五组成块，所述高压切换阀芯包括有一体形成且沿轴向依次排列的第一阀杆、第一阀头以及第二阀杆，第一阀杆、第一阀头以及第二阀杆依次嵌套于第二组成块、第三组成块以及第四组成块的通孔内，第二组成块于靠近所述中间阀体的一侧开设有左进料口，第四组成块于靠近中间阀体的一侧开设有右进料口。

其中，所述第三组成块开设有分别连通第三组成块的通孔的左进出油口以及右进出油口，左进出油口以及右进出油口分别位于所述第一阀头的左侧以及右侧。

其中，所述第三组成块的通孔的两端部分别嵌套有第一挡块，第一挡块卡装于第三组成块与所述第二组成块以及第三组成块与所述第四组成块之间，第一挡块与相对应的所述第一阀杆以及所述第二阀杆套接。

其中，所述中间阀体开设有与所述左进料口连通的左出料口以及与所述右进料口连通的右出料口，中间阀体于靠近所述下层阀体的一侧开设有下出料口，左出料口、右出料口以及下出料口分别与所述入料接口连通。

其中，所述下层阀体包括有分别开设有通孔的第六组成块、第七组成块以及开设有盲孔的第八组成块，所述回料接口位于第七组成块，所述低压卸载阀芯包括有一体形成的第二阀头以及第三阀杆，第二阀头嵌套于第八组成块的盲孔内，第三阀杆与所述下出料口对齐设置。

其中，所述第八组成块开设有分别与内部的盲孔连通的上进出油口以及下进出油口，上进出油口以及下进出油口分别位于所述第二阀头的上侧以及下侧。