[实用新型]双介质导向复合喷煤枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉喷煤系统的附属装置，尤其涉及一种双介质导向复合喷煤枪。

背景技术

作为炼铁厂，炼铁高炉是耗能大户，降低炼铁成本的重要方案之一，就是降低焦比，提高喷煤量，但是随着单枪喷煤量的进一步提高，到一定程度后，反而造成燃烧不充分，燃烧率降低阻碍了喷煤量的进一步提高。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种结构设计合理的双介质导向复合喷煤枪的技术方案，该双介质导向复合喷枪，在喷吹煤粉的同时，增吹煤气或其它有利于煤粉燃烧的介质，使煤粉更加充分的燃烧，利于煤粉冲入高温回旋区，提高了炉内炼铁温度，节约能源，降低炼铁成本；导向通道将煤粉出口改变方向，使煤粉喷射方向与火管轴向平行，减少了对风口的冲刷磨损，减少风口漏水的形成，具有降低能源及配件消耗，降低生产成本，改善环境等特点。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种双介质导向复合喷煤枪，它包括双层管道结构，内腔为煤粉通道，两层之间的夹腔为可燃气体介质通道，所述双层管道结构的内层和外层管道同轴，所述可燃气体介质通道的径向尺寸相同，所述煤粉通道包括主通道和导向通道，所述主通道的中心线与导向通道的中心线夹角α为7～15度。

本实用新型的具体特点还有，上述导向通道的出口位于枪体的端面上。

上述外层管道上还设置有密封护套。

上述密封护套的前后端分别通过前支撑环和后支撑环固定支撑在外层管道上。

上述外层管道上设置有调整定心装置。

本实用新型的有益效果为：可燃气体介质通道通入高压的煤气或是其它可燃气体，一是提高了冶炼温度、强度；二是煤气层包裹着高速喷入炉缸的煤粉，使其散团变小，动能增加，更有利于煤粉冲入炉内风口的高温回旋区，使煤粉燃烧更充分，提高能效，降低能耗，降低冶炼成本，改善环境，最外层管道为密封护套，它与外层管道配合且前后端封闭，通过外层护套与密封阀、单向阀配合实现喷煤终端系统与炉内气压密封不外泄。

导向通道将煤粉出口改变方向，使煤粉喷射方向与火管轴向平行，减少了对风口的冲刷磨损，减少风口漏水的形成，具有降低能源及配件消耗，降低生产成本，改善环境等特点。密封护套与外层管道配合且前后端封闭，通过外层护套与密封阀、单向阀配合实现喷煤终端系统与炉内气压密封不外泄。

调整定心装置实现内层管道与外层管道轴线重合（即保持同轴度）以保证可燃气体介质通道的间隙均匀，外层管道后端封闭，另行开孔与气体支管焊接。内层管道与外层管道的喷口端设置有导向通道，避免喷煤枪喷出的煤粉对高炉风口的冲刷磨损，减少风口漏水的形成。从而大大的降低了高炉配件的消耗及维护、维修等费用。

密封护套与外层管道配合且前后端封闭，通过该层的过渡，内、外层管道与单向阀、密封阀配合，实现高炉内压力不外漏。同时密封护套与密封阀、单向阀之间有一定间隙，在保证密封的同时，还要便于喷煤枪的插拔更换。通过密封护套与密封阀、单向阀配合实现喷煤终端系统与炉内气压密封不外泄。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1、导向通道，2、主通道，3、调整定心装置，4、外层管道，5、内层管道，6、前支撑环，7、后支撑环，8、密封护套，9、气流支管，10、内层管道截止阀，11、气流支管截止阀，12、可燃气体介质通道，13、密封环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其

附图，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型为一种双介质导向复合喷煤枪，它包括双层管道结构，内腔为煤粉通道，两层之间的夹腔为可燃气体介质通道12，所述双层管道结构的内层和外层管道同轴，所述可燃气体介质通道12的径向尺寸相同，所述煤粉通道包括主通道2和导向通道1，所述主通道2的中心线与导向通道1的中心线夹角α为7～15度。导向通道1的出口位于枪体的端面上。外层管道4上还设置有密封护套8，密封护套8的前后端分别通过前支撑环6和后支撑环7固定支撑在外层管道4上，外层管道4上设置有调整定心装置3。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。