[实用新型]一种新型的轧、校两用机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新型的轧、校两用机。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。轧机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类。其中二辊轧机，结构简单、用途广泛，它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等；不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。

校平机是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大(幅宽一定)，反之亦然。校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。辊式板材矫正机是利用材料的“包辛格效应”，对板材进行多次正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并最终将其矫平。

在加工金属板材时，轧机和校平机都会被普遍使用，但这两种设备都是独立的个体，在使用时非常不便，且占地面积大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的轧、校两用机，它能组成简易的生产线，也可单机使用，同时具备钢板校平、钢板轧制双重功能，机器前侧为轧制，后侧为校平，一机多用，节约了空间和能源，有利于提高生产率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含底座、下辊装置、支架、联轴器、摆线针轮减速机、电机、连接杆、压下行程指示装置、上辊装置和轧机部分，支架通过螺栓组件安装在底座上，两支架之间设置有下辊装置，下辊装置下端设置有连接杆，支架上端设置行上辊装置，支架尾部外侧设置有压下行程指示装置，摆线针轮减速机设置在底座上，并通过联轴器与支架内部连接，摆线针轮减速机与其后端的电机连接，轧机部分设置在底座一侧。

所述的上辊装置、下辊装置、支架及底座组成校平机部分。

所述的下辊装置由下辊、第一轴承座、第一调心辊子轴承、第一齿轮组成。

所述的上辊装置由上辊、第二轴承座、第二调心辊子轴承、横梁、第一丝杆丝母、第一蜗轮蜗杆减速器、第一手轮组成。

所述的电机、摆线针轮减速机、联轴器及齿轮传动系组成主传动装置，齿轮传动系设置在支架内，且分别与下辊装置、上辊装置连接。

所述的压下行程指示装置由指针、标尺组成。

所述的轧机部分由工作辊、第三轴承座、第三调心辊子轴承、轧机机架、第二丝杆丝母、第二蜗轮蜗杆减速器、第二手轮组成。

本实用新型传动均为机械传动，上辊压下为手动，出厂前上工作辊轴向应调水平，以上工作辊的下母线与下工作辊的上母线相切的平面作为零位，向上为正“+”，向下为负“-”，校平板材时上工作辊的位移量按下列公式进行设定，位移量的设定：进料辊压下量Y1＝T-0.02t、出料辊Y2＝T(T-板材厚度，t-辊距、由于板材机械性能的差异Y1、Y2作适当修正)。

本实用新型是金属板材的冷态校平设备，并可与各类板材，带材制品配套使用，组成简易的生产线，也可单机使用，全机采用电器集中控制，使用维修方便。广泛应用于车辆制造业，机械制造业，家电制造业等，冲压件边角料的回收利用，有利于节能减排。同时具备钢板校平，钢板轧制双重功能，机器前侧为轧制，后侧为校平，一机多用，节约了空间和能源，有利于提高生产率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的左视图，

图3为图2的局部放大结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-3，本本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、下辊装置2、支架3、联轴器4、摆线针轮减速机5、电机6、连接杆8、压下行程指示装置9、上辊装置10和轧机部分11，支架3通过螺栓组件7安装在底座1上，两支架3之间设置有下辊装置2，下辊装置2下端设置有连接杆8，支架3上端设置有上辊装置10，支架3尾部外侧设置有压下行程指示装置9，摆线针轮减速机5设置在底座1上，并通过联轴器4与支架3内部连接，摆线针轮减速机5与其后端的电机6连接，轧机部分11设置在底座1一侧。

所述的上辊装置10、下辊装置2、支架2及底座1组成校平机部分。

所述的下辊装置2由下辊、第一轴承座、第一调心辊子轴承、第一齿轮组成。