[实用新型]除尘发泡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，特别是一种用于在井下采掘工作面等空间狭小地点进行粉尘灾害治理的泡沫除尘设备的除尘发泡器。

背景技术

在煤炭开采过程中，会产生大量粉尘，而煤炭采掘作业又是产尘的主要工序，其产尘量约占总粉尘的80％以上，严重危害煤矿工人的身心健康。目前我国煤矿行业的尘肺病患者约25万人，并以每年5000人的速度递增，每年约有3000人死于尘肺病，给患者及其家庭带来了极大的痛苦。为了防治粉尘，煤矿施工过程中都会采取一系列措施，如喷雾除尘机煤层注水等，以减少粉尘污染。

泡沫除尘技术是近年来新兴发展起来的一种除尘技术，其具有用水量少、除尘效率高的特点，尤其对呼吸性粉尘有显著的效果。在泡沫除尘的研究应用中发现，泡沫除尘技术的核心在于发泡率和发泡质量，除尘发泡器产生泡沫，使生成的泡沫形成一个密实的几何体，在一定范围内包围粉尘，使其不向外扩散，达到降尘的目的。因此，如果产生的泡沫数量不足或泡沫容易破裂均会影响除尘的效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、结构简单、发泡效果好的除尘发泡器。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

除尘发泡器，包括：发泡器筒体；设置于发泡器筒体前端的进料管；设置于发泡器筒体内的文丘里管；设置于发泡器筒体筒壁上的进气管；设置于发泡器筒体内文丘里管后方的叶轮支架，叶轮支架上安装有叶轮；设置于发泡器筒体后端的出口管；进气管延伸至文丘里管内、出口位于文丘里管喉部前；在文丘里管后段的内侧管壁上设置有阻流板。

优选的，所述阻流板为环形板，阻流板上设置有通孔。

优选的，所述阻流板间隔形排列设置于所述文丘里管后段的内侧管壁上。

优选的，所述文丘里管内壁上设置2圈以上的阻流板，前一阻流板与后一阻流板间相互错位设置。

优选的，所述进气管的出口的中心线与文丘里管的轴线重合。

优选的，所述发泡器筒体内叶轮支架后方设置有混合段，所述混合段内填充有不规则柱状介质。

本实用新型将进气管直接伸入文丘里管内，使气体喷射更集中，容易喷入发泡剂溶液内，同时在文丘里管喉部后方内侧的管壁上设置阻流板，发泡剂混合液进入文丘里管后部的空间膨胀发泡后，同时受到阻流板的阻挡，形成紊流，可以达到更好的混合发泡效果。本实用新型具有结构简单，设计合理，发泡效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型另一实施例中阻流板的结构示意图；

图4为沿图3中B-B线的剖视图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的除尘发泡器包括发泡器筒体1、进气管2、文丘里管3、进料管4、叶轮5、叶轮支架6和出口管8。为了便于描述，将进料管4的入口端定义为前。

进料管4设置于发泡器筒体1的前端，进料管4与外部的发泡剂储存罐联通，发泡剂溶液从进料管4进入发泡器筒体1中，发泡器筒体1筒壁上设置有进气管2，进气管2与外部的空气压缩机相联通，高压空气从进气管2进入发泡器筒体1，发泡器筒体1内设置有文丘里管3，进气管2伸入文丘里管3内、位于文丘里管3喉部前段，进气管2的出口的中心线与文丘里管3的轴线重合，高压气体经进气管2直接进入文丘里管3中。进入发泡器筒体1内的发泡剂溶液进入文丘里管3后，与由进气管2喷出的高压气体混合发泡。同时参照图2，在文丘里管3喉部后段内壁上间隔设置有环形的阻流板9，阻流板9上间隔设置有通孔a，从逆着进气方向上看阻流板9与文丘里管3管壁之间的夹角不超过90°。在发泡器筒体1内文丘里管3后方设置有叶轮支架6，叶轮支架6上安装有叶轮5，叶轮5在气-液流的流体力推动下旋转，可增加泡沫的稳定性，使泡沫更加细腻、均匀。作为本实用新型优选的技术方案，可以在发泡器筒体1内叶轮5后方设置有混合段7，混合段7内填充有不规则柱状介质，混合物浆液通过混合段7时，一方面减慢了流通速度，延长了混合物浆液在较短距离内的流通时间，使发泡剂可以混合均匀，另一方面采用填充不规则柱状介质的发泡段，可以增加泡沫壁厚，使泡沫具有更好的稳定性和承受压力的能力。在发泡器筒体1后端设置有出口管8，出口管8与泡沫喷管相联通，泡沫经泡沫喷管向外喷出。

本实用新型的工作过程如下：