[实用新型]用于高速并条机的新型圈条盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高速并条机的新型圈条盘装置，适应于纺机制造企业和纺织企业的高速并条机、精梳机、梳棉机的使用或改造。

背景技术

现使用的各种圈条盘：如直斜管、平面曲线斜管，双R相切曲线斜管，螺旋曲线斜管等形式的圈条盘，存在棉条运行时与管壁摩擦力过大，摩擦轨迹长，使棉条容易堵塞，棉条表面易发毛、易产生棉绒团、易抛条，管道内易积棉腊等，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于高速并条机的新型圈条盘装置，制造成本低，使用效果好，效益高，能提高产品质量，可适应棉纺织企业的高支，高质产品发展的需求。

本实用新型采用的技术方案：用于高速并条机的新型圈条盘装置，包括圈条盘和螺旋曲线管，所述螺旋曲线管由螺旋曲管和直管构成，所述螺旋曲管和直管连接为一体，所述螺旋曲管下端与圈条盘固定连接，所述直管固定在轴承座的内腔，直管的上端入口与上盖的锥口相对应。

其中，所述轴承座上端内腔设有固定套，所述直管穿过固定套并与固定套固定连接，

其中，所述直管的高度为10mm-180mm。

其中，所述螺旋曲管下端的出口平面与圈条盘端面焊接形成的夹角在20℃---35℃之间。

进一步地，导电体的上端与轴承座外圈焊接为一体，导电体下端与螺旋曲管的外径焊接为一体。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1)克服了高速旋转时螺旋曲线管上部的震动，解决了原有的各种螺旋曲线斜管与圈条盘焊接处的裂纹或脱落；

2)直管高度在10mm-----180mm范围内，棉条垂直运行大大减小了与管壁的摩擦，棉条运行轨迹减短，使棉条表面纤维不易发毛，棉条表面毛羽减少；

3)床面吸风产生负压时，有效的阻隔了床座内的气流吸入直管管口内，不能产生涡流，使棉条表面纤维不易分离，并减少管道内棉绒团的产生；

4)消除或有效的降低“圈条效应”，由于圈条盘上焊接的螺旋曲线管的直管部分与轴承座内孔采用固定或粘接密封为一体时，其出口与导管的直管部位(入口)中心半径减少10-30mm，使棉条圈绕成型产生的气孔直径达到最优直径，从而使条桶内棉条容量达到设计的最大容量值；

5)螺旋曲管出口平面与圈条盘的平面间的夹角缩小在20-35度之间，棉条在螺旋曲线管内运行，运行摩擦轨迹减短，克服旋转离心力的作用增强，有效减少堵条(拥条)；

6)螺旋曲管出口自然形成凹状的定位导向的棉条凹槽出口，有效的控制棉条出条轨迹，解决了棉条圈绕直径的一致性；

7)可适应于高度为145mm---280mm的不同机型的圈条盘，用于主机厂配套及棉纺企业改造；

9)用优良的导电金属将螺旋曲线管下部外径与轴承座外圈焊接为一体，可有效的释放静电。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。

用于高速并条机的新型圈条盘装置，包括圈条盘1和螺旋曲线管2，螺旋曲线管2由螺旋曲管7和直管8构成，直管8的高度为10mm-180mm，棉条13垂直运行大大减小了与管壁的摩擦，棉条13运行轨迹减短，使棉条13表面纤维不易发毛，棉条表面毛羽减少；螺旋曲管7和直管8连接为一体，或两者整体成型。螺旋曲管7下端与圈条盘1焊接，螺旋曲管7下端的出口平面10与圈条盘1端面固定连接后形成的夹角9在20℃---35℃之间，轴承座3上端内腔设有固定套4或填充物，直管8穿过固定套4或填充物并与固定套4或填充物固定连接，使直管8固定在轴承座内腔的正中心位置，直管8的上端入口12与上盖5的锥口11相对应。导电体6的上端与轴承座3外圈焊接为一体，导电体6下端与螺旋曲管7的外径焊接为一体，用优良的导电金属将螺旋曲线管2下部外径与轴承座3外圈焊接为一体，可有效的释放静电。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。