[实用新型]变压器铁芯插片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器的铁芯制造设备，特别是将铁芯片堆叠成铁芯的插片机。

背景技术

自动式插片机用于将多块铁芯片堆叠成变压器的铁芯。目前公知的自动式插片机主要存在以下缺陷：1、插片模具总成和动力头无法分开，一台插片机只能插制一种规格的铁芯，使用成本高；2、发生卡片、托片、撞片等故障时，不能立即停止推片块的动作，安全性低；3、不便于调节动力头的输出动力的大小；4、铁芯片堆叠不够紧密，影响铁芯质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器铁芯插片机，该插片机能适用于不同规格的铁芯，发生卡片、托片、撞片等故障时能够立即停止推片块的动作，而且便于调节动力头的输出动力的大小，并且当发生卡片、托片、撞片等故障时能够立即停止推片块的动作。

为了达到上述目的，本实用新型采取的主要技术方案是：一种变压器铁芯插片机，包括插片模具总成和动力头，插片模具总成包括堆放铁芯片的装片架、将装片架内的铁芯片推出的第一推片块、第二推片块及带动第一、第二推片块直线往复运动的曲柄，曲柄通过连杆与第一、第二推片块连接，曲柄与第一、第二推片块构成曲柄滑块机构，动力头包括电机和齿轮变速器，齿轮变速器的输入齿轮与电机的转轴连接，本实用新型的特点在于插片模具总成和动力头共同安装在一个底座上，插片模具总成与底座可拆式连接，插片模具总成设有驱动曲柄转动的齿轮，该驱动曲柄转动的驱动齿轮与动力头中的齿轮变速器的输出齿轮啮合，动力头中的齿轮变速器的输入齿轮通过磁粉离合器与电机的转轴连接。

本实用新型还可采用如下附属的技术方案：

所述插片模具总成通过螺栓与底座构成可拆式连接，在底座上开设有螺栓安装孔。

所述齿轮变速器的输出齿轮的转轴安装有手轮，或者所述曲柄的转轴安装有手轮。

所述插片模具总成设有上下滑动的滑块，滑块连接有重锤，重锤正对插片模具总成中的放置线圈骨架的第一空腔的上方。

所述滑块与两根竖立的导向柱滑动连接，两根竖立的导向柱固定在所述底座上。

所述重锤通过杠杆与所述滑块连接，杠杆的一端通过弹簧衬杆与滑块连接，弹簧衬杆的上端与杠杆铰接，弹簧衬杆的下端与滑块铰接。

所述重锤与一缓冲垫连接，缓冲垫位于重锤的下方。

所述重锤与杠杆固定连接，缓冲垫与重锤之间通过螺丝连接。

所述动力头中的电机与安装有转数计数器的电机驱动电路连接，由安装有转数计数器的电机驱动电路控制电机的转动圈数。

所述转数计数器的传感探头安装在靠近曲柄的位置。

本实用新型的有益效果是：1、由于插片模具总成与底座可拆式连接，而且插片模具总成中的曲柄通过齿轮啮合的方式与动力头形成传动关系，因此可以很方便地将插片模具总成与动力头分离，方便于更换不同的插片模具总成，使一台插片机能适应不同规格的铁芯，降低了插片机的使用成本；2、通过调节磁粉离合器的工作电流的大小就能调节动力头的输出动力的大小，满足不同规格的插片模具总成的要求；3、当发生卡片、托片、撞片等故障时，磁粉离合器因过载而打滑，使得推片块能够立即停止动作，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型变压器铁芯插片机的整体结构示意图；

图2是插片模具总成剖开后的内部结构图；

图3是在图2基础上增加重锤机构后的示意图；

图4是图3中的重锤机构的A向示意图；

图5是图4中的重锤抬起后的状态示意图；

图6是图4的B部剖视图；

图7是本实用新型变压器铁芯插片机的立体结构图。

附图标记说明：

1、插片模具总成    2、动力头         3、装片架

3a、第一金属板     3b、第二金属板    4、支架

5、第一推片块      6、第二推片块     7、曲柄

8、连杆            9、电机           10、输入齿轮

11、底座           12、螺栓          13、驱动齿轮

14、输出齿轮       15、磁粉离合器    16、螺栓安装孔

17、滑块           18、重锤          19、第一空腔

20、导向柱         21、杠杆          22、弹簧衬杆

23、螺丝           24、缓冲垫        25、电控盒