[实用新型]换能器安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波清洗设备，尤其涉及一种可拆卸安装的换能器安装结构。

背景技术

传统的超声波清洗设备是把超声波换能器用环氧树脂胶粘贴在不锈钢等金属容器的底部。设备工作时，换能器发出超声波，穿过金属容器壁然后传到金属容器内的液体中，进而对金属容器内的液体中的物体进行清洗。

现有换能器一旦出现故障需要维修或更换时，需要用工具用力将换能器从金属容器上脱胶分离，拆卸过程十分不便，并且，金属容器上还会残留一些环氧树脂胶，影响再次安装换能器。

另外，换能器工作时，由于超声波产生几十千赫的高频振动，超声波穿过金属容器时，由于金属容器壁的影响大大降低超声波传输效率，而且会使金属容器安装部位产生大量的热量。而出于成本考虑，现有金属容器一般采用较薄材质，因此容易使金属容器粘贴换能器的位置熔融产生变形甚至将该部位击穿损坏金属容器，进而产生液体渗漏导致漏电烧坏超声波换能器。

综上可知，现有换能器安装结构在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种换能器安装结构，能够可拆卸连接超声波换能器与金属容器，其不仅维修和更换更为方便，而且可提高超声波传输效率和设备使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种换能器安装结构，用于固定连接超声波换能器与金属容器，所述换能器安装于所金属容器上，所述换能器安装结构包括面积大于换能器安装面的金属片，所述金属容器在换能器的安装位置处设有通孔，所述金属片可拆卸固接于所述通孔处，所述换能器固接于所述金属片。

根据本实用新型所述的换能器安装结构，所述换能器安装结构还包括绝缘层，所述绝缘层固接于所述金属片，所述换能器固接于所述绝缘层。

根据本实用新型所述的换能器安装结构，所述换能器安装结构还包括设置于所述金属片与金属容器之间的密封胶垫。

根据本实用新型所述的换能器安装结构，所述金属片和金属容器通过螺栓可拆卸固接。

根据本实用新型所述的换能器安装结构，所述金属片设有若干螺柱，所述金属容器对应设有若干安装孔，所述金属片的螺柱穿过所述金属容器的安装孔后通过第一螺帽可拆卸固接。

根据本实用新型所述的换能器安装结构，所述换能器安装于所述金属容器的底壁或者侧壁上。

根据本实用新型所述的换能器安装结构，所述金属板为不锈钢板。

根据本实用新型所述的换能器安装结构，所述金属容器为不锈钢水槽。

根据本实用新型所述的换能器安装结构，所述换能器安装结构还包括管体，所述管体的顶部环面密封并固接于所述金属片，所述换能器容置于所述管体内。

根据本实用新型所述的换能器安装结构，所述管体为圆柱形，所述管体的外圆柱面靠近所述换能器的安装位置端设有螺纹，第二螺帽连接在所述管体的螺纹上并抵靠于所述金属容器。

本实用新型换能器安装结构通过将不锈钢片等金属片连接安装换能器，再将所述金属片可拆卸固接于金属容器上，实现可拆卸连接超声波换能器与金属容器，其维修和更换更为方便；其次，金属容器在换能器的安装位置处设有通孔，超声波从通孔中穿过，不通过金属容器壁直接传输至液体中，从而大大提升了超声波传输效率；另外，在几乎不增加成本的前提下，可以根据需要提高金属片的厚度，以避免换能器工作时产生的热量导致金属片变形甚至击穿损坏，从而延长了换能器和金属容器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的换能器安装结构的剖视图；

图2是本实用新型第二实施例的换能器安装结构的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型第一实施例的换能器安装结构的剖视图，所述换能器安装结构用于固定连接超声波换能器10与金属容器20，换能器安装结构包括面积大于换能器10安装面的金属片30，金属板30优选为不锈钢板。金属容器20在换能器10的安装位置处设有通孔21，金属片30可拆卸固接于通孔21处，优选金属片30和金属容器20通过螺栓可拆卸固接，而换能器10通过胶接或焊接方式固接于金属片30。本实施例中，金属片30设有若干螺柱31，金属容器20对应设有若干安装孔22，金属片30的螺柱31穿过金属容器20的安装孔22后通过第一螺帽70可拆卸固接。