[实用新型]长轴外圆柱圆锥面专用磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削装置，尤其涉及到一种可以在各种大型车床上面进行磨削大型轴套类零件外圆柱圆锥面的专用磨削装置。

背景技术

目前国内生产轴、套类越来越大，其外圆柱、圆锥面精度及表面粗糙度要求也越来越高，但国内常规加工工艺已无法满足其精度及表面粗糙度要求。国内大型零件例如外径在Φ360以上，长度为6000～12000mm,经常会无法磨削。特别是圆锥面的磨削更是无法解决。相匹配的磨削机床目前国内还没有，进口设备太贵，况且，每年各厂家加工此类大型零件的量不多。造成该类零件无合适的加工设备。而只能采用砂布带抛光法来解决，但这样必然带来精度无法保证，特别是锥圆直线度（比如锥圆直线度要求在0.005以内）要求得不到满足。

发明内容

针对现有技术存在长轴外圆柱圆锥面的磨削无专门的设备，精度得不到保证的缺陷，本实用新型提供一种在现有车床的基础上设置的专门磨削长轴外圆柱圆锥面，精度较高的长轴外圆柱圆锥面专用磨削装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：

长轴外圆柱圆锥面专用磨削装置，包括砂轮头架，砂轮头架固定在机床导轨上，机床导轨固定在导轨方向调节装置上，导轨方向调节装置固定在床身上。所述的砂轮头架可在机床导轨上滑动，导轨方向调节装置的倾斜调整机床导轨的斜度。所述的砂轮头架在液压装置的作用下，通过在倾斜的机床导轨上的滑动对工件进行切削。所述的砂轮头架、机床导轨、导轨方向调节装置都置于床身之上，床身则置于普通的车床床身上。

作为优选，所述的机床导轨包括左右两根导轨，分别为三角形导轨和平导轨，用一条三角形导轨加一条平导轨来保证砂轮头架的拖板移动的直线性。

作为优选，所述的三角形导轨和平导轨上设置存油坑。在油坑中存满润滑油，用滚轮（此滚轮用耐油橡胶制造）和拖板与两条导轨接触使润滑油加上拖板导轨面，用这种既方便又实用的方法来增加拖板的使用寿命。

本实用新型的长轴外圆柱圆锥面专用磨削装置可以在现有车床上辅助实现，节约了成本，可对长轴外圆柱圆锥面进行高精度的切削。

附图说明

图1 为实施例的结构示意图。

具体实施例

下面结合附图1与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

长轴外圆柱圆锥面专用磨削装置，如图1所示，包括砂轮头架1，砂轮头架1以可变位的方式固定在机床导轨2上，机床导轨2固定在导轨方向调节装置3上，导轨方向调节装置3一端固定在床身4上，另一端为自由端。机床导轨2采用三角形导轨，拖板长度与机床导轨2宽之比为1：3，从而保证了拖板移动时的稳定性、直线度。机床导轨2采用高强度铸铁铸造，并且经过2次回火处理，加上一定的时效，从而来减少它的变形。液压系统和电气联合控制，使拖板移动可以得到无级变速控制和加工零件的各档光洁度要求。同时在平导轨和三角形导轨上等距离的开了3个存油坑5，在存油坑5中存满润滑油，用滚轮（此滚轮用耐油橡胶制造）和拖板2条导轨接触使润滑油加上拖板导轨面，用这种既方便又实用的方法来增加拖板的使用寿命。床身与相配机床的导轨配合并固定。从吊运安装方便，本身的强度来考虑，床身采用方箱结构。系统要保证拖板来回移动时在两端点时可以随意调节停留时间以满足磨削需要。

使用外圆直径在Φ360mm内，圆柱度为0.02mm，锥圆最大外径Φ320mm，长度680mm，母线直线度在0.005mm内完全可以满足各类大型轴、套的磨削加工。