[实用新型]全自动胶料封边生产线专用测厚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能够快速对中空玻璃厚度数据进行采样，又具有采样数据精度高、可靠的一种全自动胶料封边生产线专用测厚装置，属中空玻璃专用厚度测量装置制造领域。 

背景技术

CN201335686Y、名称“中空玻璃厚度检测装置”， 包括靠紧座、滑座、测量轴、限位气缸和位移传感器,所述靠紧座的上部设有压紧气缸,靠紧座的下部设有拨叉气缸和传感器座,靠紧座的一侧设有滑座,滑座的底部与位移连接板固定;所述测量轴的一端上固定有测量刀片,测量轴的另一端与拨叉臂固定,所述限位气缸固定在滑座的一侧,限位气缸的前端通过螺丝与前限位块相连接,限位气缸的后端与后限位块相连接;所述位移传感器的一端与位移连接板成销轴连接,位移传感器的另一端与位移座固定。其不足之处：一是结构复杂，制造成本高，可靠性差；二是采用位移传感器来感应测量挡板并测厚，精度低，测厚速度慢，不适用于自动线生产。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够快速对中空玻璃厚度数据进行采样，又具有采样数据精度高、可靠的一种全自动胶料封边生产线专用测厚装置。 

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，入片台的入口端下部设有光电测厚装置的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于：光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器。它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，结构设计上它由光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成，其光通量对光电元件的作用原理不同所制成的光学测控系统是多种多样的，按光电元件(即光学测控系统)输出量性质可分二类，即模拟式光电传感器和脉冲(开关)式光电传感器，模拟式光电传感器是将被测量转换成连续变化的光电流,它与被测量间呈单值关系。本实用新型采用模拟漫反射式光电传感器，将恒光源发出的光投射到被测的中空玻璃的厚度面，由于中空玻璃厚度的表面为两边平板玻璃、中间为凹进铝框架，因此光电传感器发出的红外线光通依次投射到平板玻璃边缘、铝框架边缘、平板玻璃边缘，再从被测平板玻璃边缘、铝框架边缘、平板玻璃边缘表面反射后投射到光电传感器上，从而可以得到中空玻璃表面凹凸不平的技术参数，这些技术参数经过光电数据处理器的处理，即可得到中空玻璃的厚度值，从而达到光电快速检测中空玻璃厚度的目的。 

技术方案：一种全自动胶料封边生产线专用测厚装置，它包括入片台，所述过渡段或入片台入口端下部设有光电测厚传感器。 

本实用新型与背景技术相比，一是光电检测具有精度高（分辩率高）、反应快（响应时间短）、非接触，可以无须机械性地接触检测物体实现检测，因此不会对检测物体和传感器造成损伤；二是可测参数多，结构简单，可靠性高；三是可实现颜色判别，通过检测物体形成的光的反射率和吸收率根据被投光的光线波长和检测物体的颜色组合 而有所差异。利用这种性质，可对检测物体的颜色进行检测。 

附图说明

图1是全自动胶料封边生产线的结构示意图。 

图2是光电测厚装置的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种全自动胶料封边生产线专用测厚装置，它包括过渡段1、入片台2，所述过渡段1或入片台2入口端下部设有光电测厚传感器。所述光电测厚装置为移动光电测厚传感器。所述光电测厚传感器固连在气缸的活塞上。图1中过渡段1、入片台2、出胶部分3、封胶台4、出片台5、玻璃搬运装6、开口传送装置7、打胶头清洗装置8、中空玻璃9、光电测厚装置10、混胶装置11、控制台12。 

实施例2：在实施例1的基础上，一种全自动胶料封边生产线专用测厚方法，它包括光电数据处理器，当中空玻璃由过滤台架1进入入片台2的入口端时，位于入片台2入口下部的光电测厚传感器在接到测厚指令后，指令气缸通电带动光电测厚传感器快速对中空玻璃厚度的凸凹凸点进行光电检测，并将光电检测所得的光电数据经光电数据处理器处理后即可得到中空玻璃的厚度参数。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。