[实用新型]一种光学镜片凸面砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学镜片砂轮，特别是涉及一种光学镜片凸面砂轮。

背景技术

参见图1，传统的光学镜片凸面在数控加工铣磨时采用的是碟形砂轮，所述碟形砂轮包括碟形砂轮机体4和碟形砂轮磨料层5，砂轮轴3的轴线与光学镜片1的轴线形成90度的直角，碟形砂轮的磨削刃51与所述光学镜片1的接触为线接触，因此在铣磨的过程中，碟形砂轮磨料层5的厚度不断变薄，同时碟形砂轮磨削刃51却越磨越宽，为了保证铣磨精度的稳定性，就需要经常对砂轮进行修整或者更换，不但影响了光学镜片铣磨的效率，而且铣磨精度往往不够稳定，铣磨效果不甚理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种铣磨精度均匀稳定，且不需要频繁修整和更换的光学镜片凸面砂轮。

为实现上述目的，本实用新型提供一种光学镜片凸面砂轮，包括机体和磨料层，所述光学镜片凸面砂轮为单斜边砂轮；所述磨料层的平面部分加工有磨削面；所述磨削面与所述磨料层的斜面部分相交。

所述磨削面与所述光学镜片凸面砂轮的中心轴线形成一个锐角。

所述磨削面包括设于所述斜面处的磨削刃和紧邻所述磨削刃的预磨削面。

优选的，所述光学镜片凸面砂轮的斜面角度为15度。

采用以上技术方案的有益效果是：由于所述磨料层的磨削面具有一定的宽度且与砂轮轴形成一个锐角，因此在铣磨的时候，预磨削面与磨削刃会先后铣磨光学镜片，因此所述磨料层的厚度会同步变薄，而磨削面的宽度会保持不变，因此磨削精度的稳定性能够得到保证，不需要经常对砂轮进行修整或更换，同时采用单斜边砂轮能够使所述磨削刃在铣磨时不会受到所述预磨削面的影响，从而对所述光学镜片的凸面进行充分的精磨。

附图说明

图1是传统的光学镜片凸面砂轮的工作示意图；

图2是本实用新型一种光学镜片凸面砂轮的剖面图；

图3是本实用新型一种光学镜片凸面砂轮的工作示意图。

1.光学镜片  2.夹具  3.砂轮轴  4.碟形砂轮机体  5.碟形砂轮磨料层  51.碟形砂轮磨削刃  6.机体  7.磨料层  71.平面部分72.斜面部分  73.磨削刃  74.预磨削面

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式，

实施例1

参见图2和图3，如其中的图例所述，一种光学镜片凸面砂轮，包括一个机体6和一个磨料层7，所述光学镜片凸面砂轮为单斜边砂轮；所述光学镜片凸面砂轮的斜面角度为15度；所述磨料层的平面部分71加工有一个磨削面；所述磨削面与所述磨料层的斜面部分72相交。

所述磨削面与所述光学镜片凸面砂轮的中心轴线形成一个15度的锐角。

所述磨削面包括设于所述斜面处的磨削刃73和紧邻所述磨削刃73的一个预磨削面74。

下面介绍本实用新型的工作原理。

首先将光学镜片1用夹具2夹持固定，然后安装光学镜片凸面砂轮，将砂轮轴3以与所述光学镜片1的中心轴线呈15度的角度安装固定，使所述光学镜片凸面砂轮的磨削面与所述光学镜片1的凸面相切，所述光学镜片凸面砂轮绕所述砂轮轴3旋转，同时根据所述光学镜片1凸面的形状要求，通过数控中心设置与其相匹配的位移数据，使所述光学镜片凸面砂轮同步进行上下移动、左右移动以及前后移动，上下移动和前后移动是为了所述光学镜片砂轮能够接触到整个光学镜片1的凸面，而左右移动是为了能够根据所述光学镜片1的凸面加工出相应的弧度，所述光学镜片1先后受到预磨削面74和磨削刃73的铣磨，预铣磨与铣磨的过程是同步进行的，在铣磨的过程中，磨料层7的厚度不断变小，但是磨削面的宽度保持不变，因此，铣磨精度的稳定性得到了保证。

实施例2

其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述磨削面与所述光学镜片凸面砂轮的中心轴线的角度为20度。

采用以上技术方案的有益效果是：由于所述磨料层的磨削面具有一定的宽度且与砂轮轴形成一个锐角，因此在铣磨的时候，预磨削面与磨削刃会先后铣磨光学镜片，所述磨料层的厚度会同步变薄，而磨削面的宽度会保持不变，因此磨削精度的稳定性能够得到保证，不需要经常对砂轮进行修整或更换，同时采用单斜边砂轮，能够使所述磨削刃在铣磨时不会受到所述预磨削面的影响，从而对所述光学镜片的凸面进行充分的精磨。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。