[实用新型]一种薄板零件用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶显示器制造技术领域，具体涉及一种薄板零件用夹具。

背景技术

背光模组(Back Light Module)是液晶显示器面板(LiquidCrystal Display Panel)的关键零部件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。

背光模组包括发光源(Light Source)、导光板(Light GuidePlate)等部件，其中导光板的功能在于将点光源或线光源等局部光源导入形成面光源，配合发光源，以展示液晶显示器的亮度。导光板上分布有圆形或方形的网点，这些网点是在导光板作用面上形成的小凸点，能引导光线做方向上的改变，破坏光的干涉现象，将光源均匀导成面光源，实现需要的出光方向。

按导光板网点的制作方式目前最常用的有两种导光板生产方式：一种是印刷法，即在导光板完成外形加工后，用印刷方式将网点印在反射面，在导光板表面形成众多大小不一的微小凸点；另一种是非印刷法，该法是将网点在导光板成型时直接形成在反射面，即用精密STAMPER在导光板的反射面直接形成密布的微小凹点，其通过光学网点转移的方法形成导光板，得到的导光板具有STAMPER所赋予的光学网点，这些网点的凹凸性和STAMPER上的网点的凹凸性互补。

在导光板的非印刷制作方法中较常用的是化学蚀刻法，通过化学蚀刻法制出的导光板对光的折射效果较好，亮度好。化学蚀刻法一般包括感光胶涂布、感光胶烘烤、感光胶曝光、感光胶显影、化学蚀刻等步骤。旋涂机就是导光板模仁蚀刻工程中的工艺设备之一，其功能是将感光胶均匀涂布于STAMPER表面，完成模仁蚀刻工艺中感光胶在模仁表面的均匀涂覆，得到厚度适当、平整光滑、分布均匀的感光胶膜。旋涂机的工作原理是在真空环境下，先将STAMPER(薄板零件)固定在旋转基片上，在STAMPER的上方滴感光胶液，利用高速旋转基片的离心力使胶液均匀地涂布在STAMPER上以形成导光板的光学表面。

目前，常见的将STAMPER固定在旋转基片上的方式有两种：一种方式是采用真空吸盘，这种方式主要针对尺寸及质量较小的STAMPER，对于大尺寸的STAMPER而言，由于同心装夹困难，其装夹约束力和安全可靠性均难以充分保证，因此很少采用；另一种方式是采用螺栓压板的方式，采用这种方式时，由于STAMPER中心区域涂覆胶膜不能受力，因而螺栓只能设置在STAMPER的周边位置，使得大尺寸的STAMPER存在变形飞出的危险，同时当STAMPER的尺寸发生变化时，需改变螺栓位置，造成调整装夹很不方便。更为不利的是在工艺方面，由于压紧用的螺栓与STAMPER的上表面有接触，造成涂覆的胶膜不具备所需的边缘区域，因此影响导光板的成膜质量。

以上两种STAMPER的固定方式都是期望使STAMPER的质心和旋转基片的旋心完全吻合，通过同心装夹以便消除STAMPER的偏心，但事实上，使STAMPER的质心和旋转基片的旋心完全同心的装夹非常困难，从而给真空夹具设计、加工、使用均带来很大的困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中导光板制造过程中感光膜涂覆所使用的STAMPER的固定难以实现与旋转基片的旋心完全同心装夹的不足，提供一种无需对STAMPER进行同心装夹，且装夹操作方便的薄板零件用夹具，该夹具通过以偏心方式和自锁方式来实现对STAMPER的固定，从而可大大降低装夹操作的难度。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该薄板零件用夹具包括真空吸附单元、定位单元和平衡单元，所述工件吸附在真空吸附单元上，定位单元设置在真空吸附单元上，所述定位单元沿工件的面板的延伸方向对工件进行限位，所述真空吸附单元固定在平衡单元上，所述平衡单元与外部旋转系统连接，通过平衡单元的配置使得整个夹具的质心恰好处于旋转中心处。

优选的是，所述平衡单元包括平衡盘和多个不同重量规格的配重块，通过将所述多个不同重量的配重块固定在平衡盘上的相应位置，从而使整个夹具的质心恰好处于旋转中心。

进一步优选的是，所述平衡盘的圆周边缘位置设置有均匀分布的角度刻度，根据薄板零件在真空吸附单元上设置的位置不同，从而选择不同重量规格的配重块固定到平衡盘上的相应的角度刻度位置，以使得整个夹具处于平衡状态。

更优选的是，所述平衡盘上还均布有四个减重孔，在平衡盘的边缘位置处沿圆周方向还均布有一圈通孔，用于减轻平衡盘的重量。四个减重孔之间设置的肋条可加强平衡盘的刚性。