[实用新型]软性排线连接器结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及软性排线领域，尤其涉及一种软性排线软性排线连接器结构。

背景技术

软性排线（Flexible Flat Cable，FFC）为一种信号传输用组件，本身具有可任意绕曲、高讯号传输等优点，因此被广泛的运用在许多电子产品中。该软性排线是与电子连接器搭配使用，以将讯号由一端传递至另一端，达到讯号传递的目的。

目前，LVDS的软性排线（FFC）结构，如图1所示，包括贴合在导体2上下表面的上绝缘膜1和下绝缘膜3，以起到绝缘作用，以及与下绝缘模3进行贴合的吸波材4，吸波材4起到控制FFC软性排线特性阻抗及屏蔽作用；还包括位于FFC软性排线端子铜线部位的连接器5，通过双面胶6粘接在一起，组成一个整体，使用时与板端连接器匹配插接，完成导通。

但是，上述FFC软性排线结构，其吸波材采用后贴式（即在FFC软性排线贴合成型后，有人工再将特性阻抗控制材料贴附在绝缘膜表面上），其有以下缺点：1.人工作业、成本高；2.手工贴附方式，效率低；3.易产生气泡、皱折、歪斜等不良。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种软性排线软性排线连接器结构，可以通过机器加工将吸波材一次性贴附成型。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种软性排线软性排线连接器结构，包括：吸波材、导体、贴合在导体下表面的下绝缘膜及连接器；所述吸波材与下绝缘膜经贴合机贴合在一起。

优选的，还包括贴合在导体上表面的上绝缘膜。

优选的，还包括位于软性排线端子铜线部位的绝缘皮膜，绝缘皮膜内层与所述导体贴合在一起，所述连接器与绝缘皮膜的外层贴合。

优选的，还包括位于绝缘皮膜与连接器之间的双面胶。

优选的，所述绝缘皮膜为带热熔胶的PET材料。

优选的，所述绝缘皮膜还与吸波材的表面贴合。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过机器加工将吸波材先与绝缘膜贴合，再经贴合机一次性贴附成型。大大节省了人力；提高了作业效率；解决了气泡、皱折、歪斜等不良，提升了产品品质。

附图说明

图1是现有的软性排线软性排线连接器结构示意图；

图2是本实用新型软性排线软性排线连接器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2所示，包括：上绝缘膜1，导体2，下绝缘膜3，吸波材4，连接器5、双面胶6及绝缘皮膜7。导体2位于中间部位，起导通作用；上绝缘膜1与下绝缘膜3贴合在导体2两侧，起绝缘作用。吸波材4与下绝缘膜3表面经贴合机贴合，起到控制FFC软性排线特性阻抗及屏蔽作用。绝缘皮膜7位于FFC软性排线端子铜线部位，其内层与导体2贴合在一起，主要起到固定导体位置的作用，连接器5与绝缘皮膜7的外层经双面胶6粘接在一起。

其中，连接器与软性排线端子铜线部位之间加贴一层带热熔胶的PET绝缘皮膜，铜线贴在PET绝缘皮膜的热熔胶面上，PET绝缘皮膜另一面经双面胶再贴在连接器表面上。

其中，绝缘皮膜的一端还贴合在吸波材表面。

图2中所述软性排线软性排线连接器结构在生产加工时，首先将吸波材与下绝缘膜经贴合机贴合在一起，再经贴合机将其它构件一次性贴附成型，省去了人工贴合吸波材工序，大大节省了人力；提高了作业效率；解决了气泡、皱折、歪斜等不良，提升了产品品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。