[实用新型]褐煤提质干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料提质干燥设备，具体地说，涉及一种采用顺向工艺和逆向工艺相结合的褐煤提质干燥设备。

背景技术

褐煤是一种易燃的化石燃料，全世界的褐煤资源非常丰富。褐煤与其他煤种相比，含氧量高、含硫量低，灰分及灰熔点变化大、密度小、易自燃，并且褐煤水分含量极高，增加了运输成本，限制了褐煤的销售半径。因此，需要脱掉褐煤中的水分，并消除脱水后发生自燃、爆炸的危险，以提高褐煤品质。

当前，主要采用顺向干燥系统或逆向干燥系统来对褐煤进行提质干燥。

在顺向干燥系统中，褐煤原料移动方向与载热体(如加热用烟气)流动方向相同，干燥过程中湿含量高的原煤与温度最高而湿含量小的高温热烟气在进口相遇，此处干燥推动力大；而在出口端，湿含量较小的原煤和湿含量较大的载热体相接触，干燥推动力小。因此，顺向干燥的特点是干燥推动力沿物料的移动方向逐渐减少。顺向提质干燥的缺点是：在干燥最后阶段，干燥推动力减少到很小，干燥速度非常慢，故生产能力较低；由于在干燥初期，过湿的褐煤与过高的温热烟气接触，所以褐煤发生分裂，不能将煤焦油平稳吸附到褐煤颗粒表面，所以容易回水；为了提高干燥筒尾部温度，对热烟气温度要求过高，所以安全系数低。

在逆向干燥系统中，褐煤原料移动方向与载热体(如加热用烟气)流动方向相反。在褐煤原料入口处，湿度高的原煤物料与湿度大、温度低的载热体相接触；在褐煤原料出口处，湿度低的物料与温度较高、湿度较小的载热体相接触。逆向干燥的缺点是：入口处温度较低，湿度较大的物料在前阶段不能与载热体充分地热交换；冬季室外温度较低时，设备除尘效果较差、粉尘较湿，煤粉燃烧能力下降；操作复杂、电耗高、成本高，连续生产能力差。

实用新型内容

为了解决安全性低、电耗高且干燥和/或除尘效果差等问题，本实用新型提供了一种褐煤提质干燥设备，所述褐煤提质干燥设备包括第一加热炉、第二加热炉、回转干燥圆筒、进料口、出料口、通风导料热均衡装置以及引风机，第一加热炉和第二加热炉分别设置在回转干燥圆筒的两个端部，通风导料热均衡装置设置在回转干燥圆筒的中部，进料口设置在回转干燥圆筒的靠近第一加热炉的位置处，出料口设置在回转干燥圆筒的靠近第二加热炉的位置处，在回转干燥圆筒的内部设置有扬料板，并且引风机在回转干燥圆筒的外部通过烟气管道与通风导料热均衡装置连通。

在回转干燥圆筒的外表面上可设置有滚带。

在回转干燥圆筒的外部可设置有减速机。

在回转干燥圆筒的两端可分别设置有罐帽和出料仓，进料口设置在罐帽上，出料口设置在出料仓上。

在进料口可设置有上料皮带，并且在出料口可设置有出料皮带。

在引风机和通风导料热均衡装置之间可设置有旋风除尘器。

在回转干燥圆筒的内部可设置有温度测量仪、压力测量仪和一氧化碳测量仪。

本实用新型的褐煤提质干燥设备具有以下优点中的至少一个优点：操作简单、电耗少，待干燥物料在加热过程中能够理想的脱水及除灰；待干燥物料能够在回转干燥圆筒内部能够与热空气进行充分的热质交换，提高换热效率。另外，本实用新型的褐煤提质干燥设备能够在安全，可控的条件下稳定运行。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例的褐煤提质干燥设备。

在图1中，1和1’为加热炉，2为进料口，3为出料口，4和4’分别为上料皮带和出料皮带，5为罐体，6为通风导料热均衡装置，7为引风机，8为旋风除尘器，9为罐帽，9’为出料仓，10为滚带，11为减速机，12为烟气管道，13为回转干燥圆筒，14为褐煤提质干燥设备，15为烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的褐煤提质干燥设备进行详细说明。

参照图1，根据本实用新型的褐煤提质干燥设备14主要包括两个加热炉1和1’、回转干燥圆筒13、进料口2、出料口3、通风导料热均衡装置6以及引风机7。加热炉1和1’分别设置在回转干燥圆筒13的两个端部，用于对载热体(例如，加热用烟气)进行加热，以便于对将要进行干燥的褐煤原料进行提质干燥。通风导料热均衡装置6设置在回转干燥圆筒13的中部，用于将从回转干燥圆筒13的两个端部进入的载热体从回转干燥圆筒13排出。

更具体地说，通风导料热均衡装置6进一步使回转干燥圆筒13的罐体内的热量处于热平衡状态，保证罐内的待干燥物料在均匀、稳定的热环境中受热，可使罐内温度达到不同状态的热平衡，从而能够有效地控制干燥成品物料的含水量。