[实用新型]USB连接器改良结构有效
申请号: | 201120098097.6 | 申请日: | 2011-04-06 |
公开(公告)号: | CN202142693U | 公开(公告)日: | 2012-02-08 |
发明(设计)人: | 张乃千 | 申请(专利权)人: | 特通科技有限公司 |
主分类号: | H01R13/40 | 分类号: | H01R13/40;H01R13/66 |
代理公司: | 北京派特恩知识产权代理事务所(普通合伙) 11270 | 代理人: | 张颖玲;迟姗 |
地址: | 中国台湾新北市林口*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | usb 连接器 改良 结构 | ||
技术领域
本实用新型有关于一种连接器的改良结构,尤指还有关于USB连接器的改良结构。
背景技术
通用串行总线(Universal Serial Bus,USB)是目前个人电脑周边产品中最广泛使用的一种传输接口,最初是由英特尔与微软公司倡导发起,到目前为止已经历USB1.0、USB1.1及USB2.0等三个版本的发展过程。USB 1.0、USB1.1、USB2.0版本分别支持以下三种传输速率:(1)低速模式传输速率为1.5Mbps;(2)全速模式传输速率为12Mbps;(3)高速模式传输速率为480Mbps。
然而,随着电子工业的发展,即使是USB 2.0的传输速率,也已经不能满足某些电子工业的发展要求,因此,便推出USB3.0的传输接口。USB3.0的传输接口在USB2.0具有四根端子的基础上增加两组差分端子和一根接地端子,因此共有九根端子,从而使传输速率达到5Gbps的水平。
根据现有技术,符合USB3.0规格的母头连接器主要包括绝缘本体,该绝缘本体前端延伸出舌板,将增加的五根端子的接触部与原来USB2.0的四根端子的接触部分别设置在舌板的相反表面上;由于这些端子的位置已经被统一标准化,因此,所增加的五根端子与原来的四根端子在垂直方向上分成二排,并且所有端子彼此分离以避免短路。
然而,在电脑周边商品及其对应连接器日益迈向轻、薄、短、小的发展趋势下,在如此小体积的舌板上配置九根端子确实增加工艺与组装的困难度,也无法使整个连接器的体积进一步达到薄型化。
实用新型内容
本实用新型的目的,在于提供一种USB连接器改良结构,能够简化结构并缩小连接器的体积,以符合薄型化的要求,并且不会因结构的简化,使导电端子在长时间使用后造成偏移现象。
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种USB连接器改良结构,包括:
绝缘本体,内部开设有通槽,该通槽下缘开设有两个以上端子槽,并且自该两个以上端子槽朝前方延伸设置有档板,该档板前缘部分开设有两个以上第一开口,该两个以上第一开口后方开设有两个以上第二开口;
电路板,穿接所述通槽并具有相对的第一表面及第二表面,该第一表面的前端布设有两个以上金手指,各该金手指分别自所述档板上的所述两个以上第一开口裸露于外;
两个以上连接端子,一端具有端部,该端部穿设于所述电路板上远离所述两个以上金手指的后端,并且分别电性连接至所述金手指;以及
两个以上导电端子,分别穿接所述端子槽,各所述导电端子的前端分别具有导接部,该导接部位于所述金手指后方,并且该导接部分别自所述档板上的所述两个以上第二开口凸伸出所述绝缘本体之外。
如上所述,还包括金属壳体,该金属壳体包覆所述绝缘本体的外部周缘。
如上所述,所述导接部与所述第一表面上的所述金手指处于不同的水平高度。
如上所述,所述连接端子远离所述端部的另一端各自成型有焊接部,该焊接部朝向远离所述电路板的方向延伸设置,所述导电端子远离所述导接部的另一端各具有焊接部,该焊接部分别凸伸出所述端子槽后端并向下弯折延伸,并与所述连接端子上的各所述焊接部平行设置。
如上所述,还包括组接于所述绝缘本体底部的固定座,该固定座上开设有前排插孔及后排插孔,所述前排插孔的数量及位置对应至所述导电端子,分别供该导电端子的所述焊接部插接,所述后排插孔的数量及位置对应至所述连接 端子,分别供该连接端子的所述焊接部插接。
如上所述,所述连接端子的所述焊接部及所述导电端子的所述焊接部分别电性焊接至外部电路基板。
如上所述,所述第一表面上的所述金手指的数量为五片,所述连接端子的数量为五个。
如上所述,所述端子槽的数量为四个。
如上所述,所述导电端子的数量为四个。
如上所述,所述档板上的所述两个以上第一开口的数量为五个,所述两个以上第二开口的数量为四个。
相较于现有技术,本实用新型具有以下功效:由于本实用新型直接在电路板的前端布设两个以上金手指且其后端设有与金手指电性连接的两个以上连接端子,以取代现有的五根导电端子,而且,绝缘本体不需要延伸出舌板以连接九根导电端子,因此能大幅简化母头连接器的结构并符合薄型化的要求;另一方面,由于本实用新型的结构简化且所需的零件数量减少,因此,可以降低制造成本并缩短组装时间。
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