[实用新型]一种塑料管自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工自动化设备领域，特别是一种塑料管自动切割机。

背景技术

各种塑料管经塑料加工厂挤出成型后，大多数均缠绕成盘状提供给企业使用。各企业在使用时，要根据具体使用规格切割下料。目前大多数企业采用铡刀切割下料的方法，此方法劳动强度大，工作效率低下，占用场地大，尺寸控制难，极易造成废品。因此，对大多数企业来说，更需要一种精确下料、劳动强度低、作业效率高，尤其是根据企业所需的不同规格、尺寸，随时可调整作业程序，满足大规模生产需要的自动化切割机械。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑料管自动切割机，该塑料管自动切割机能够自动进料、自动切割下料，自动计数统计，可以根据需要任意调控下料长度(50mm-1200mm)，适合规格为(φ4-φ15mm)塑料管的下料。

本实用新型采取的技术方案是：一种塑料管自动切割机，包括动力传动装置、进料装置、下料装置、安全防护装置、控制装置、计数器。其特征在于：动力传动装置经皮带将动力传递给进料装置；进料装置设有辊子和导向管，所述辊子经旋转输送塑料管经导向管进入下料装置；下料装置设有割刀、气缸、割刀定位块，所述气缸在控制装置的控制下带动割刀运动，完成切割动作。

辊子指两对辊子，每对辊子由上、下两个辊子构成，为保持同步，两个下辊子通过链条联接，反向器通过链条与一个上辊子联接。动力经下辊子传递给反向器，继而传递给一个上辊子时，上、下辊子反向等速旋转，带动塑料管匀速前进。两个上辊子分别安装间距调整螺栓，以适应不同规格的塑料管。

导向管为整体式，在上、下棍子之间给塑料管以定位导向作用，与棍子接触处的两侧被加工成凹槽，导向管一端与割刀定位块相联。

当塑料管被输送到下料位置时，继电器控制气缸带动割刀运动，完成切割动作，设定与气缸连接的可调时间延时器，根据所需下料长度来确定落刀时间。割刀下平面与水平方向呈5°～6°的倾角，切割时省力、不挤料，切口平齐；割刀定位块由两块活动部分组成，中间有一割刀导向凹形槽，槽宽可根据所用割刀调整；启动计数器记录切割次数。

本实用新型的有益效果是，与传统塑料管切割相比，由于使用气缸带动割刀进行切割，切割力大，速度快，准确度高，大大降低劳动强度，适用大规模生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型方案示意图

图2是实用新型方案的剖视图

图3是实用新型方案的俯视图

图4是割刀示意图

附图中序号说明：1、气缸；2、防护罩；3、控制面板；4、工作台；5、托料架；6、皮带护罩；7、电源开关；8、继电器；9、可调时间延时器；10、计数器；11、下料盘；12、割刀；13、调整螺栓；14、上辊子；15、反向器；16、导向管；17辅助辊子；18、下辊子一；19、皮带二；20、减速器；21、皮带一；22、电机；23、下链条一；24、下辊子二；25、割刀定位块；26、上链条；27、下链条二。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所说的塑料管自动切割机由动力传动装置(电机22、减速器20、皮带一21、皮带二19)、进料装置(托料架5、上辊子14、下辊子一18、下辊子二24、导向管16、辅助辊子17、下链条一23、上链条26、下链条二27、反向器15、调整螺栓13)、下料装置(割刀12、气缸1、割刀定位块25、下料盘11)、安全防护装置(工作台4、防护罩2、皮带护罩6)、控制装置(可调时间延时器9、继电器8、电源开关7、控制面板3)、计数器10组成。

动力传动装置位于工作台4下面，进料装置、下料装置位于工作台4上面。减速器20一端通过皮带一21与电机20相连接，一端通过皮带二19与下辊子一18相连接。

下辊子一18与下辊子二24通过下链条一23相连接，保持了两棍子的同步运转；反向器15一端通过下链条二27与下辊子二24相连接，另一端通过上链条26与上辊子14相连接，从而保证了下辊子二24与上辊子14等速反向运转；辅助辊子17位于下辊子一18上方，为被动棍子，起辅助按压作用；上辊子14与辅助辊子17上均按有调整螺栓13，可以调整两上面辊子的位置，以适应不同规格的塑料管；为确保输送塑料管时不打滑，辊子外表滚花处理；导向管16位于两对辊子之间，一端与割刀定位块25相联结；托料架5安装在工作台4上，位于进料装置的前端。