[实用新型]可调式主轴中心吹气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种可调式主轴中心吹气装置。

背景技术

传统的数控机床在装夹工件时，经常由于上次工件加工时残留在主轴夹头上的切屑影响到工件的装夹精度，进而影响到加工精度，为减小切屑对加工精度的影响，因此一般在加工前，都需要人工去处理切屑，但该方式会耗费较多时间且清理效率低下。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提高清理切屑的效率。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调式主轴中心吹气装置，包括：中心设有进气口及出气口的心轴和夹头，所述心轴的出气口所在端穿过所述夹头中心，所述夹头夹持工件时，所述心轴的出气口所在端与所述工件贴合。

其中，所述可调式主轴中心吹气装置还包括：设有进气口及出气口的高速旋转接头，所述高速旋转接头的出气口与所述心轴的进气口连接。

其中，还包括固定块和油压缸，所述心轴穿过所述固定块和油压缸的中心，所述心轴的进气口所在端设有外螺纹，所述固定块上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述固定块与所述心轴通过所述外螺纹和内螺纹进行连接，所述固定块与所述油压缸的旋转缸筒配合锁紧。

其中，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母连接于所述心轴的外螺纹上，用于使所述心轴与所述固定块之间的相对位置保持不变。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可调式主轴中心吹气装置，通过通入高压气体，提高了清理夹头上切屑的效率。

附图说明

图1是按照本实用新型一种实施方式的可调式主轴中心吹气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1是按照本实用新型一种实施方式的可调式主轴中心吹气装置的结构示意图，包括：高速旋转接头1、固定块2、油压缸3、马达皮带轮4、机头座5、主轴6、中空拉杆7、心轴8、夹头9、锁紧螺母10，所述高速旋转接头1的进气口与用于提供高压气体的高压吹气装置连接，所述高速旋转接头1的出气口与所述心轴8的进气口连接，所述心轴8的出气口所在端穿过所述夹头9中心，所述夹头9夹持工件时，所述心轴8的出气口所在端与所述工件贴合，所述心轴8穿过所述固定块2和油压缸3的中心，所述心轴8的进气口所在端设有外螺纹，所述固定块2上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述固定块2与所述心轴8通过所述外螺纹和内螺纹进行连接，所述固定块2与所述油压缸3的旋转缸筒配合锁紧，所述锁紧螺母10连接于所述心轴8的外螺纹上，用于使所述心轴8与所述固定块2之间的相对位置保持不变，所述油压缸3、马达皮带轮4、以及机头座5依次连接，所述主轴6穿过所述马达皮带轮4和机头座5的中心，所述主轴6的中心设有中空拉杆7，所述心轴8穿过所述中空拉杆7。

所述可调式主轴中心吹气装置的工作原理为：在工件加工结束后，所述高压吹气装置打开，高压气体通过所述高速旋转接头1进入所述心轴8，自所述心轴8的出气口吹出，清理所述夹头9上的切屑，以保证工件的装夹精度不受切屑的影响；另外，由于所述心轴8和所述固定块2之间是通过螺纹进行配合，故可以调节所述心轴8和所述固定块2之间的相对位置，使所述心轴8具有轴向挡料定位的功能，可以保证工件的加持垂直度、偏心误差和轴向定位误差。当机床用于镗削中空类零件时，所述可调式主轴中心吹气装置还可用于切削降温、清除切削、保证表面光洁的功用。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。