[实用新型]钢管外壁管端防腐层去除及倒角成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管外防腐层去除设备，属于钢管外壁管端防腐层去除及倒角成型装置。

背景技术

钢管防腐涂层涂敷后，在钢管现场焊接过程中，为消除焊接热影响区对防腐层的影响，应去除管端部位的防腐涂层，预留长度为100mm～150mm光管区；并方便钢管对口焊后进行防腐层补涂，打磨的防腐涂层端面应形成小于或等于30°的倒角。

现阶段主要采用的防腐层去除和倒角成型装置，一是按照杠杆原理的人工操作装置：采用与电机连接的钢丝刷轮，通过人工找正管端去除防腐层的位置，按压钢丝刷轮另一端压杆，使得旋转钢丝刷轮接触打磨位置，通过人工控制与管端面接触力的大小，进行防腐层去除和倒角形成；二是采用移动小车方式，电动升降机构举升钢丝刷轮进行打磨，采用布袋等小型除尘装置进行杂质收集。采用上述两种结构装置，即便采用布袋除尘装置，由于回收效率等影响，或因大块废料的出现，难以回收至收集箱内，且刷轮处完全采用开放式结构，端头磨刷没有防飞溅仓，造成磨削的废料四处飞溅，污染环境。

发明内容

针对现有钢管端部外防腐层处理装置的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种操作方便，减少人工，结构合理，生产效率高，环保的钢管外壁管端防腐层去除及倒角成型装置。

本实用新型目的采用如下技术方案来实现：

一种钢管外壁管端防腐层去除及倒角成型装置，主要由滤清回收装置、杂质回收箱，移动小车、防飞溅仓、定位轮、不锈钢丝刷轮、弹性升降机构、旋转滚轮、钢管组成。其特征是钢管放置在旋转滚轮上，并置入防飞溅仓，通过定位轮确定其位置，不锈钢丝刷轮与直连的高速电机安装在同一底座上，底座一端安装在与移动小车相连的铰链上，另一端连接在底端与移动小车固定的弹性升降机构上。杂质回收箱置于滤清回收装置的底部。

本实用新型与现有技术比较优点

1、采用管端防腐层磨削处设置了防飞溅仓，完全杜绝了磨削过程中产生的大块磨削废料和不能回收的杂质的飞溅，杜绝环境污染，减少对人体的伤害。

2、采用了自动控制弹性升降装置，不锈钢丝刷轮与磨削管端弹性接触，防止了在电机高速旋转过程中，不锈钢丝刷轮与管接触面抱死的意外发生，避免了电机烧毁的可能性存在。

3、采用了滤清回收装置，并设置了杂质回收箱，提高了微小杂质的回收效率，提高了空气排放的洁净度，从而减少了环境污染。

4、采用的防飞溅仓和杂质回收箱，可以回收利用磨削废料，避免原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-滤清回收装置、2-杂质回收箱，3-移动小车、4-防飞溅仓、5-定位轮、6-不锈钢丝刷轮、7-弹性升降机构、8-旋转滚轮、9-钢管。

具体实施方式

如图1所示，一种钢管外壁管端防腐层去除及倒角成型装置，主要由滤清回收装置1、杂质回收箱2，移动小车3、防飞溅仓4、定位轮5、不锈钢丝刷轮6、弹性升降机构7、旋转滚轮8和钢管9组成。钢管9放置在旋转滚轮上8，并置入防飞溅仓4，通过定位轮5确定其位置，不锈钢丝刷轮6与直连的高速电机安装在同一底座上，底座一端安装在与移动小车3相连的铰链上，另一端连接在底端与移动小车3固定的弹性升降机构7上，杂质回收箱2置于滤清回收装置1的底部。

钢管外防腐层包覆完成的钢管9，放置在旋转滚轮8上，启动旋转滚轮8使钢管9匀速自旋转，同时启动钢管9两端的移动小车3，分别向管两端靠近，在移动过程中通过定位轮5确定管端位置，并置于防飞溅仓4内，移动小车3停止运行，启动滤清回收装置1。启动高速旋转电机并带动不锈钢丝刷轮6旋转，控制弹性升降机构7顶升，与管端底部接触并进行防腐层磨削，磨削过程中产生的微小磨削颗粒通过滤清回收装置1收集在杂质回收箱2，大块磨削废料存放于防飞溅仓4内。钢管9两端防腐层磨削和倒角完成后，控制弹性升降机构7，使得不锈钢丝刷轮6下降并回到原位置，停止与不锈钢丝刷轮6连接的高速旋转电机，关停旋转滚轮8，关停滤清回收装置1，开启移动小车3，使之向管外端移动回到原位置停止。完成了钢管9防腐层去除和倒角成型工序。