[实用新型]一种太阳能多晶硅多线切片机

说明书

技术领域

本实用新型属切片机领域，特别是涉及一种太阳能多晶硅多线切片机。

背景技术

现有的多晶硅切片机装置切割完成硅碇，被进刀单元上移脱离钢线后被整体卸下进行后处理，包括上下料、缠线、切削，整个过程需时9小时左右，切削效率比较低。

而且现有多晶硅切片机装置往往结构复杂，且大多为国外生产，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能多晶硅多线切片机，以提高生产效率，减低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种太阳能多晶硅多线切片机，整机由9个数控伺服轴驱动，高智能数控系统控制，包括线轴单元、布线单元、张力调节单元、进刀单元、工件(硅碇)、主轴单元、内防护单元、主辊、操作箱、气动单元、砂桨热交换单元、电器柜、砂浆循环供给单元、砂浆过滩单元、砂浆回抽单元、外防护单元。机械尺寸(长、宽、高)4600x2800x3120mm，整机重16.5吨。

一种太阳能多晶硅多线切片机，包括线筒，第一导轮，第二导轮，第三导轮，第一张力电机摆动臂，第一轮、第二轮、第三轮，第一主辊、第二主辊，第四导轮、第五导轮、第六导轮，第七导轮，第八导轮，第九导轮，收线轮，第二张力电机摇摆臂，模板，硅碇，第一喷头、第二喷头，恒温换热器，回浆罐，砂浆泵，管路，搅拌泵，砂浆泵，

所述的线筒的新钢线绕过第一导轮、第二导轮，再经过固定在张力电机摆动臂上的第三导轮，引入第一轮、第二轮、第三轮，然后被引入第一主辊、第二主辊上，缠绕2350～2400圈被引出，再经第四导轮、第五导轮、第六导轮，和另一固定在张力电机摇摆臂上的第七导轮，再经第八导轮和固定在另一移动杆滑台上的第九导轮而最终缠于收线轮上；

第一主辊、第二主辊上方的硅碇固定于模板上，硅碇左右两侧安装有第二喷头、第一喷头，第二喷头、第一喷头经过管路连通砂浆泵，恒温换热器安装于第二喷头、第一喷头与砂浆泵之间的管路上，砂浆泵安装于砂浆泵顶部一侧，搅拌泵安装于砂浆泵顶部居中位置，砂浆泵顶部另一侧连通回浆泵，回浆泵下端的回浆罐连通第一主辊、第二主辊下方的回浆罐收集箱。

有益效果

本实用新型专用于太阳能电池多晶硅片的切割加工，可以一次性将156见方840mm长的硅碇切成0.2mm厚的原料薄片2400片，具有自动化程度高、加工精度好、生产效率高、结构合理、实用长期稳定、价格便宜的特点，并可打破国外产品长期垄断国内市场的现状。

附图说明

图1、2为本实用新型整体结构图。

图3为本实用新型的原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、2、3所示，新钢线(直径0.1mm)由伺服电机驱动的线筒1引出，绕过第一导轮2、第二导轮3，第一导轮2固定在移动杆滑台上，随钢线的引出而上下慢速移动，钢线经过固定在张力电机摆动臂5上的第三导轮4，再经过第一轮6、第二轮7、第三轮8被引入第一主辊9、第二主辊10上，主辊切有导程0.35mm的V型槽，钢线被反复从主辊一端缠绕到另一端的槽中，共缠绕了2400多圈后被引出，经第四导轮11、第五导轮12、第六导轮13，和另一固定在张力电机摇摆臂18上的第七导轮14，再经第八导轮15和固定在另一移动杆滑台上的第九导轮16而最终被逐次缠于收线轮17上。为保证加工的稳定，钢线在2只张力轮的控制下始终保持一定的张力而被切割工件20固定于模板19上，被夹紧于进刀单元滑台上，由伺服电机、减速器经滚柱丝杠驱动、线性导轨导引于主辊上方向下移动，接近钢线后被逐渐研磨切开，钢线的高速运动把第一喷头21、第二喷头22喷出砂浆中的磨料(碳化硅徽粒)带入待切割材料加工区进行研磨，经过近8小时的连续研磨，将硅碇20最终切成最多2400片厚0.2mm的晶片，用过的砂浆返回对回浆罐24再经过回浆泵29打入砂浆泵25内，经搅拌泵27搅拌后由砂浆泵28抽出经管路26、恒温换热器23冷却后重新喷入加工区，经几次硅碇20的切割后，砂浆需重新更换，而钢线经过一轮割后因磨损而报废。一筒钢线(约750mm)可切二块硅碇20。