[实用新型]多线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多线切割机，特别是涉及适合用于两排工件(如硅棒或硅块)并排切割的多线切割机，其中，切割前待切割工件的待切割面与网状切割面成一定倾斜角，从而在开始切割时工件的待切割面的内侧先与网状切割面接触。

背景技术

目前太阳能级电池硅片是通过多线切割机将单晶硅棒，或多晶硅块切割而成的。

现有的多线切割机，主要包括：机壳、设置在机壳内的切割室、排线装置和传动装置等。切割室的上部设置有工件台，工件台的下方设置导线轮、固定轴承、活动轴承，导线轮分为主导线轮和从导线轮，切割线从主导线轮的内侧进线，环绕从导线轮后从主导线轮的外侧出线，形成网状切割面。沙浆喷嘴设置在工件台两侧及网状切割面上方。硅棒粘贴在与工件台连接的工件板上，工件板可携带着硅棒或硅块相对网状切割面升降，沙浆喷嘴喷出切割液，均匀分布在网状切割面上，切割液包裹切割线对工件即硅棒或硅块进行切割。

多线切割机的工作原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割浆料对硅棒或硅块进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过多个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工的硅块或硅棒通过工作台的下降实现工件的进给。

钢线在导轮的带动下高速运转，而钢线通常携带砂浆对硅块进行切割。切割过程中，硅块往下运动。本发明人发现，现有的线切割机中，安装的待切割硅块与钢线是垂直的，由于硅块或硅棒在切割过程中对线网的下压形成“线弓”，钢线切完出线是在硅块倒角处，容易产生崩边现象。一般崩边率在2.3％左右，甚至在2.3％以上，严重影响切割后硅片的产品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可降低硅棒或硅块切割时的崩边率的多线切割机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是通过使切割前工件的待切割面与网状切割面形成一定倾斜角度后，就改变了入刀时工件(如硅棒或硅块)的一个面与切割线网接触的现象，而是一个角或一个点与网状切割面接触的情况，增强稳定性，线网不易跳动，打滑，减少不良品的产生。有了角度的调整，也可以控制线弓出刀时不从硅块倒角处切出，而可以灵活地在粘胶面上的某一处切出，减少硅块倒角处的崩边现象的出现。

本发明的一种多线切割机，用于两排工件并排切割，其包括：机壳、设置在机壳内的切割室，切割室的上部设置有工件台，工件台的下方设置导线轮，导线轮分为主导线轮和从导线轮，切割线从主导线轮的内侧进线，环绕从导线轮后从主导线轮的外侧出线，形成网状切割面，待切割工件通过玻璃板和胶层与工件板粘结，两个粘贴有工件的工件板并排连接到工件台，其特征在于，切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面分别与网状切割面成一定的倾斜角，所述倾斜角为1-15度，使得开始切割时，两排工件的待切割面的内侧先与网状切割面接触。

本实用新型中，“两排”是指并排安装的两个工件或两排工件，每排工件可以是一个工件或多个工件排成一排。

本实用新型中所述的切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面分别与网状切割面成一定倾斜角，是指在进行切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面相对于网状切割面倾斜，使得在开始切割时，待切割面的内侧先与网状切割面接触。这里的“内侧”是指两排工件相互靠近的一侧。

根据本实用新型的一种优选实施方式，切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面分别与网状切割面成1-15度，在该倾斜角度下，进行切割后，崩边率可下降到小于1.4％。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面分别与网状切割面成1-10度，在该倾斜角度下，进行切割后，崩边率可下降到小于1.2％。

根据本实用新型的又一种优选实施方式，切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面分别与网状切割面成1-5度，在该倾斜角度下，进行切割后，崩边率可下降到小于0.9％。

根据本实用新型的更优选的实施方式，切割前，安装在工件台的两排工件的待切割面分别与网状切割面成1-1.6度，在该倾斜角度下，进行切割后，崩边率可下降到小于0.7％。

根据本实用新型的其他优选实施方式，工件的倾斜角度实现方式很多，如将工件板的至少一个面加工为需要的倾斜角度，也可以将工件台加工为需要的倾斜角度，还可以在两个工件板之间设置适当厚度的一些垫片，以使工件在进行切割前，其待切割面与网状切割面之间成预定的倾斜角度，使得在开始进行切割时，两工件的待切割面的内侧先与网状切割面接触。