[实用新型]一种旋压专用劈旋轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术，尤其涉及一种旋压专用劈旋轮。

背景技术

旋压是一种成形金属空心回转体件的工艺方法，其工艺过程为：在坯料随模具旋转或旋压工具绕坯料旋转中，通过轴向运动和径向运动将旋压工具与坯料相对进给，从而使坯料受压并产生连续、逐点的变形。劈开式旋压工艺是将圆盘状板坯用劈开轮通过分层工艺，使毛坯在厚度方向中部被劈成两份，再用成型轮渐进普旋成型即可。劈开式旋压工艺具有柔性好、成本低廉等优点，适合加工多种金属材料。

旋压产品中，尤其是在旋压皮带轮产品中，常常需要有对中劈开的工艺，此类产品成型采用原始的劈旋轮形式加工。经过对技术市场的调查、有关技术资料的对照以及相关文献的检索，发现目前使用此种劈旋轮存在如下缺点：1)机床和模具的精度要求高。2)待加工工件毛坯的平面度要求高。3)劈开后产品减薄。4)劈开对中性差，劈深不足。5)劈旋轮刀尖刚性差易损。由此产生生产成本提高、产品质量不稳定、无法满足客户需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋压专用劈旋轮，其成本低、产品质量稳定且使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋压专用劈旋轮，包括刀尖和刀身，所述刀身包括刀肩和刀架，其中，

在所述劈旋轮的截面的径向方向上，所述刀架为矩形，所述刀肩为梯形，所述梯形的下底与所述矩形的边相接，所述刀尖为三角形，所述三角形的底边与所述梯形的上底相接。

进一步地，所述刀肩为等腰梯形；所述刀尖为等腰三角形。

进一步地，所述刀架的外侧对称设置有用于使待加工工件的劈开面形成弧面的弧形引导面，所述弧形引导面上的弧面与所述梯形的腰相连接。

进一步地，所述与梯形上底相接的三角形的底边长∶梯形的上底长＝0.5～1.5∶2～4。

进一步地，所述与梯形上底相接的三角形的底边长∶梯形的上底长优选为1∶3。

本实用新型应用时，将待加工工件固定在机床上，机床带动待加工工件旋转，劈旋轮沿径向对待加工工件施压加工，首先由其刀尖将待加工工件劈开，然后再由刀肩从劈缝处旋压进入待加工工件中，进一步旋压待加工工件，将其旋劈成型。本实用新型通过在劈旋轮中引入刀肩结构，不但克服了刀尖刚性差易损的问题，延长了使用寿命，还降低了对待加工工件平面度的要求，改善了劈开对中性差，劈深不足及对机床和模具的精密度要求高的问题。其以低廉的成本和稳定的产品质量，满足了客户对产品的要求。

附图说明

图1为本实用新型旋压专用劈旋轮的一种结构示意图。

图2为本实用新型旋压专用劈旋轮的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的旋压专用劈旋轮，包括刀尖5和刀身12，刀身12包括刀肩6和刀架7，其中，在所述劈旋轮的截面的径向方向上，刀架7为矩形，刀肩6为梯形，梯形的下底与矩形的边相接，刀尖5为三角形，三角形的底边与梯形的上底相接。

如图1所示，按劈旋轮1的形式对刀身12进行设计则可制作出产品3的形状；本实用新型应用时，将产品3的毛坯固定在机床上，机床带动产品3旋转，劈旋轮1沿径向对中施压，首先由其刀尖5将毛坯劈开，然后再由刀肩6从劈缝处旋压进入毛坯材料中，进一步旋压毛坯材料，将产品3旋劈成型。

本实用新型通过在劈旋轮中引入刀肩结构，不但克服了刀尖刚性差易损的问题，延长了使用寿命，还降低了对待加工工件平面度的要求，改善了劈开对中性差，劈深不足及对机床和模具的精密度要求高的问题。其以低廉的成本和稳定的产品质量，满足了客户对产品的要求。

制备旋压专用劈旋轮的材料可采用本领域的技术人员所公知的任何材料，此处不再赘述。

优选地，刀肩6为等腰梯形；刀尖5为等腰三角形。由于刀肩部倾斜度影响产品的成型质量，而采用对称的梯形刀肩使劈旋轮的劈开式旋压方向更加精确，进一步改善了劈开对中性；对称的刀尖结构，有助于进一步提高刀尖的刚性和加工强度。

如图2所示，刀架11的外侧优选对称设置有用于使待加工工件的劈开面形成弧面的弧形引导面8，该弧形引导面8上的弧面与梯形(刀肩)的腰相连接。