[实用新型]带保护铁壳的陶瓷泵壳

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷泵制造领域，涉及一种带保护铁壳的陶瓷泵壳。

背景技术

现有技术中，具有全部为陶瓷材料制造的三部件式结构的陶瓷泵壳，所谓三部件为，带浆液进口的前护板、带转轴孔的后护板及带浆液出口的护套(蜗壳)，并且三部件均分别为整体加工而成，其不足之处在于，三部件在安装过程中，前、后护板容易由于相向挤压应力不均衡而被压坏，护套由于受前、后挤压，在护套环向产生拉应力，此力容易使护套发生环向断裂——即拉应力所致护套被拉断，而在运行过程中，在浆液的压力作用下，也在护套环向产生拉应力，并且容易使护套发生环向断裂。

发明内容

解决的技术问题：

采用带保护铁壳的陶瓷泵壳，能克服现有技术中存在的不足，前、后护板及护套均分别带保护铁壳，能有效抵御安装中前、后护板所受的不均衡的挤压应力，能有效抵御安装及运行过程中在护套环向产生的拉应力，从而使前、后护板及护套在安装及运行过程中不易损坏，从而提高陶瓷泵壳的成品率及陶瓷泵的生产率。

采用的技术方案：

带保护铁壳的陶瓷泵壳，包括带浆液进口的陶瓷前护板、带转轴孔的陶瓷后护板及带浆液出口的陶瓷护套，其特征在于：所述陶瓷前护板、陶瓷后护板及陶瓷护套的外表面上依次分别带有配套的前护铁板、后护铁板及护套铁壳，在前护铁板与所述陶瓷前护板之间、后护铁板与所述陶瓷后护板之间及护套铁壳与所述陶瓷护套之间分别具有配套的用于均衡受力及起缓冲作用的填料层；前护铁板、后护铁板均分别通过紧固件与所述陶瓷前护板、陶瓷后护板固连在一起。

有益效果：

由于陶瓷前护板、陶瓷后护板及陶瓷护套(蜗壳)的外表面上均分别带有配套的保护铁壳，并且均有中间填料层，因此，能有效抵御三部件在安装及运行过程中所受的相应的应力，使其不易损坏，从而提高陶瓷泵壳的成品率及陶瓷泵的生产率。

附图说明

图1、整体组装拆解示意图；

图2、按图1中所示的A-A剖视图；

图3、按图2中所示的放大I图；

图4、按图1中所示的B-B剖视图；

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；图中箭头示为安装时施力方向。

如图1～4所示，在带浆液进口9的陶瓷前护板1、带转轴孔10的陶瓷后护板3及带浆液出口11的陶瓷护套5的外表面上依次分别带有配套的前护铁板2、后护铁板4及护套铁壳6，在前护铁板2与所述陶瓷前护板1之间、后护铁板4与所述陶瓷后护板3之间及护套铁壳6与所述陶瓷护套5之间分别具有配套的用于均衡受力及起缓冲作用的填料层7，前护铁板2、后护铁板4均分别通过紧固件8与所述陶瓷前护板1、陶瓷后护板3固连在一起。

如图1、2所示，前护铁板2具有与其整体加工而成的外凸护筒12，所述外凸护筒12配套式套在浆液进口9的外表面上，所述外凸护筒12与浆液进口9之间具有配套的用于均衡受力及起缓冲作用的填料层7。

如图1、2、3所示，前护铁板2通过紧固件8与所述陶瓷前护板1固连在一起的结构为，紧固件8的连接螺栓13横穿所述陶瓷前护板1、填料层7及前护铁板2之后，外端以锁母14锁紧，内端处凹槽以陶瓷件15可靠封堵；后护铁板4通过紧固件8与所述陶瓷后护板3固连在一起的结构如同前护铁板2通过紧固件8与所述陶瓷前护板1固连在一起的结构。

如图1、4所示，护套铁壳6由左、右结构对称的左半壳16和右半壳17扣合在所述陶瓷护套5的外表面上，并通过焊缝18相互固接在一起。

所述左半壳16、右半壳17的制作方法为，先依预设计冲压配套的花瓣式壳片，再将壳片相互组焊在一起。

填料层7由具有一定弹性或粘接性的材料构成。