[实用新型]油井油气水连续分测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油井油气水分离及单井计量和集中计量的装置。

背景技术：

目前，在油田单井计量中，采用的一种油气水连续分测装置，如国内曾申请的实用新型专利CN200820019581.3，主要由分离总成和计量系统组成，计量系统包括气表盒流量计，分离总成包括一次分离管、旋流分离管、直管、调节器、气控制器和液控制器，直管的顶部通过弯管连通气控制器，直管的底部连通液控制器，气控制器安装在调节器内，出口连通气表；液控制器安装在调节器内，出口连接流量计；油井来液管经过一次分离管达到旋流分离器进行分离，分离后的气相经过气阀进口进入气控制器，经过控制后，稳定的气流经过气表的计量后输出；分离后的油液混合物经过直管进入到液控制器，进行再次控制分离，分离后的气体经过气体调节器进入到气控制器；分离后稳定的油液混合物经过流量计计量后输出。但是目前采用旋流分离管进行油液气分离，也即两斜管气液分离器，存在油液气分离不彻底的缺陷。国内曾申请的实用新型专利CN200620080111.9，包括管柱式气液两切分离器、液位调节装置及气液计量装置，其管柱式气液两切分离器同样存在分离不彻底的缺陷。专利文献CN1541743A虽在壳体内上部设有二级气体除雾器，中上部设有初级旋流分离器和一级筛网气体除雾器，中下部设有多伞油气深度分离伞，但是由于阻流效果不佳，而无法彻底分离。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种油液气分离彻底的油井油气水连续分测装置。

本实用新型通过下述方式实施：

一种油井油气水连续分测装置，包括过滤器、分离总成、气液控制装置、计量系统和气液混合输出管；分离总成包括第一直管、第二直管、油液气旋转分离装置、气体旋转分离装置；油液气旋转分离装置包括螺旋分离器、碗形分离器、塔形分离器；气体旋转分离装置为分离螺旋槽、阻流装置一、阻流装置二、阻流装置三、气体分离出口、分离旋转通道、分流定位密封盘；计量系统包括气液入口压力表、气体流量表、分离后液体流量计；气液控制装置包括尼龙浮子、气体控制阀、气体控制阀芯轴、液体控制阀、液体控制阀芯轴、行程拉簧。

过滤器设置于气液入口处，气液入口压力表与过滤器相接，螺旋分离器设置于碗形分离器上部，塔形分离器设置于碗形分离器下部，分离螺旋槽设置于阻流装置一下部，阻流装置二设置阻流装置一上部，阻流装置三设置于阻流装置二上部，气体计量阀设置于气体分离出口处，分离旋转通道设置于分流定位密封盘的上部，气液控制装置的气体控制阀、液体控制阀分别与分离后的气液输出管道相连，气体流量表、分离后液体流量计分别设置与分离后的气液输出管道上。

气液由气液进口与供应管线对接口A经管道从入口经过过滤器、气液入口压力表进入分离总成，气体向上经过分离螺旋槽、向上螺旋分离，通过阻流装置一、阻流装置二、阻流装置三经过气体分离出口进入分离旋转通道、分流定位密封盘进行旋转分离，分离后的气体进入到气液控制装置的气体控制阀内，当尼龙浮子向下移动时，气体控制阀芯轴随着向下移动，关闭液体控制阀，并打开气体控制阀门，气体通过气体流量表计量后进入气液混合外输管输出；气液混合物经过油液气旋转分离装置向下旋转分离，分离后的液体C进入液体控制阀内，当尼龙浮子向上移动，封闭气体控制阀，打开液体控制阀，经过分离后液体流量计、油液出口压力表进入气液混合输出管经由计量后气液混合出口与回管对接口B输出。

本实用摒弃了传统使用的两斜管气液分离器，直接采用两直管分离，并在第一直管中增加了分离螺旋槽、阻流装置一、阻流装置二、阻流装置三，在第二直管中增加了分离旋转通道、分流定位密封盘，可对油液气进行彻底分离，经过本实用新型进行油液气分离的效果明显优于采用现有技术中的旋转分离器分离以及其他分离方式。

附图说明：

图1是本实用新型油井油气水连续分测装置的结构示意图。

具体实施方式：

一种油井油气水连续分测装置，包括过滤器1、分离总成、气液控制装置、计量系统和气液混合输出管25；分离总成包括第一直管3、第二直管26、油液气旋转分离装置4、气体旋转分离装置5；油液气旋转分离装置4包括螺旋分离器6、碗形分离器7、塔形分离器8；气体旋转分离装置为分离螺旋槽9、阻流装置一10、阻流装置二11、阻流装置三12、气体分离出口13、分离旋转通道14、分流定位密封盘15；计量系统包括气液入口压力表2、气体流量表22、分离后液体流量计23；气液控制装置包括尼龙浮子19、气体控制阀16、气体控制阀芯轴21、液体控制阀17、液体控制阀芯轴20、行程拉簧18。