[实用新型]一种由端盖构成的化工转炉

说明书

技术领域：

本发明涉及化工转炉的生产设备，特别是需要内加热和化工初成品碾碎的化工转炉结构改造。

背景技术：

现有化工转炉的炉体酷似一个压路机的滚子，呈卧式状态安装，炉体两头的主轴在轴承的定位下由电机驱动旋转，炉体直径一般在2米左右，主轴约在120厘米左右，在炉体的外圆上设有炉门，生产时需在内部加入适量的化工原料，还需放入若干个铜球，同时在炉体的下方有电炉或煤对其加热，铜球是用来对化工初成品进行碾碎，加热炉是对化工原料进行熔化、合成、烘干，由此可见铜球对化工初成品碾碎的同时对转炉的炉体也在摩擦，从而缩短设备的使用寿命，加热炉设在转炉外面，很大一部分热能流失到空气中，造成浪费，要做到能源充分利用、转炉使用寿命得到延长，只有在转炉内部设置粉碎机和加热器，方能达到上述目的，可是转动着的转炉将对安装这些设备带来了很大的难题，目前还没有一种结构的转炉能解决和克服上述弊端。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有的技术不足，提供一种结构简单、制造成本低，一种由端盖构成的化工转炉。

本实用新型的解决方案为：含有转炉炉体、端盖，端盖位于炉体两头的端面上，轴通孔分布在端盖上，端盖的一面固定在机脚上，另一面与炉体的端面紧密接触，当转炉在外力电机驱动旋转时，端盖不随转炉的转动而转动，为了密封炉体与端盖之间可加上耐腐高温的软垫，端盖上面分布有轴通孔，孔的数量可根据转炉内部的设备多少决定，轴通孔可以用来固定转炉内部的设备主轴，也可由此通过在炉外安装，转炉可分为连轴和无轴，当定位无轴转炉时，多个滚轮设在炉体自身的外圆上，连轴转炉定位时滚轮则设在空心轴的恰当处。无论是连轴与无轴转炉，它们上面都没有齿圈，由电机驱动齿圈连同转炉一起旋转，端盖与炉体紧密接触，构成了一个完整的化工转炉，端盖上设有轴通孔，方便了安装，端盖一面与机脚固定，限制了端盖跟着转炉旋转，为内置设备的主轴在外固定提供了条件。

为了降低成本，支撑与定位转炉的轴承由多个滚轮代替。端盖的材料可以是金属，也可由耐腐耐高温的塑料设计成帘式端盖，同样要在上面分布轴通孔。

转炉两头的端面的端盖大小是根据炉体直径大小设计，一般2米直径的炉体，转炉端面孔在70厘米左右，端盖直径的大小服从炉体端面的孔径。

为了端盖的方便安装，可以将一个整体的端盖进行分割成多块。一个被分割了的端盖再进行装配称之为组合端盖。没有被分割的端盖称之为整体端盖。端盖是安装在炉体的两头端面上。

组合端盖的下部呈月亮形。

由于端盖与炉体紧密接触，又不随转炉的转动而转动，端盖上面分布有轴通孔，既还原了转炉的完整，又便于内部设备在外安装。从而节约了能源和延长设备的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图中：1——滚轮；2——端盖；3——轴通孔；4——炉体；5——滚轮；6——端盖；7——轴通孔；8——空心轴；9——齿圈；10——机脚；11——端盖；12——轴通孔；13——炉体；14——滚轮；15——齿圈；16——端盖；17——轴通孔；18——机脚。

具体实施例：

下面结合附图给本实用新型作详细描述：

图1所示，含有炉体4、端盖2、6，轴通孔3、7，端盖一面2、6固定在机脚10上，轴通孔3、7分布在端盖2、6上，端盖另一面2、6紧密接触在炉体4的两头端面上，不随转炉的转动而转动，转炉炉体4的两头设有空心轴8，其中一头与齿圈9紧密配合并连为一体，在多个滚轮1、5的定位控制之下，由电机驱动齿圈9连同整个转炉一起旋转。

图2为本实用新型另一实施例，区别在于整个炉体13置于多个滚轮14之中，齿圈15设在炉体13的外圆上，少了两头的空心轴8，其它主要结构与原理相同。

本实用新型的优点是，一种由端盖构成的化工转炉的技术既还原了转炉的完整又方便了内置设备在炉外安装，从而节约了能源和延长转炉的使用寿命。