[实用新型]一种适用于难燃煤种的气固两相串并联点火稳燃燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于电厂热能工程技术领域，具体涉及一种适用于难燃煤种的气固两相串并联点火稳燃燃烧器。

背景技术

电站锅炉节油点火稳燃技术主要有等离子及微油点火两种：

1)等离子点火系统

等离子点火系统主要包括等离子发生器以及等离子燃烧器，等离子发生器由线圈、阴极及阳极组成。由阴极及阳极首先接触引弧，并在强磁场控制下获得直流的空气等离子体，形成局部高温区，点燃浓相一次风粉混合物。等离子发生系统较复杂，包括隔离变压器、高压风机、由两台互为备用的水泵及除盐水箱组成的冷却水系统，以及由壁温与风粉在线及火焰图像等组成的监控系统。

与等离子发生器相配合，对应的一次风系统中要设置煤粉浓缩装置，提高通过等离子发生器出口的煤粉浓度，原有的主燃烧器要改为这种等离子煤粉燃烧器。

阴极组件可连续工作50小时，要及时更换，阳极可连续工作500小时。每个等离子发生器正常工作时耗电为100kW左右。600MW优质烟煤锅炉点火耗电约4000度。

等离子技术的发展正在促进无燃油系统锅炉的实现，这将使电厂系统简化，减少油系统投资，且增加安全性。现已在燃用易燃烟煤的新建电厂实施。无燃油系统需装设较多的等离子燃烧器，一般要有两台以上磨煤机对应的燃烧器作等离子改装。

(2)微油点火系统

微油点火系统是在小油枪点火的基础上发展起来的。原来小油枪点火系统是在一次风管中设置中心管，管内加小油枪，在一次风喷口中引燃一次风粉混合物。目前所用的微油点火系统与前述不同之处系为改变锅炉原有燃烧器结构，在燃烧器内设置煤粉浓缩装置，小油枪首先在一级燃烧室内点燃浓相煤粉，在二级燃烧室内与一次风气流混合并点燃一次风。即实现分级点燃，达到能量逐级放大，以微量燃油点燃一次风主气流。小油枪出力约80～120kg/h，可根据需要调节流量。对600MW燃用较好烟煤的锅炉，采用微油点火技术，点火耗油约4～5吨，较等离子技术运行费用高，微油技术除点火外，也可用于低负荷稳燃。

在原有燃油管路基础上，微油点火系统简单，运行维护工作量较小，被许多电厂所采用。但对于较难燃的烟煤，及贫煤、无烟煤等，其点火，尤其是低负荷稳燃将受到限制，燃油量会大幅度增加。

发明内容

本实用新型的目的在于针对等离子点火和微油点火技术适用煤种有限、设备复杂、检修维护工作量大等不足，提供了一种利用工业炉废弃的燃气作为点火稳燃燃料，将难燃燃料(可以是工业炼焦的焦粉)在燃烧器内部点燃，从而使燃料入炉后即可稳定燃烧，达到强化点火与锅炉稳燃效果的适用于难燃煤种的气固两相串并联点火稳燃燃烧器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括燃气燃烧器以及与该燃气燃烧器的燃气燃烧火道相并联的两个燃烧室，该燃烧室经燃烧器方圆接接煤粉入口，在燃烧室内设置有蜗轮蜗杆调节机构，燃烧室内还设置有一级叉形分流板和二级固定叉形分流板，所说的一级叉形分流板还与蜗轮蜗杆调节机构固定连接。

本实用新型的燃气燃烧火道的出口还设置有导流锥体。

所述的燃烧室外侧还设置有带有冷却鳍片的周界风冷却通道。

本实用新型在普通直流燃烧器的基础上改进而成，将普通直流燃烧器改为浓淡型燃烧器，燃气点燃浓相，点火需要的能量小，可节省燃气；通过蜗轮蜗杆调节机构调节一级叉形分流板使浓侧煤粉入口截面可调，适应不同燃烧性能的煤粉燃料；浓侧煤粉通道入口接燃气燃烧火道的出口，高温燃气燃烧后烟气流与浓煤粉气流混合并加热点燃浓相煤粉；浓淡分级板后部采用叉形加强浓淡、冷热气流混合，使在燃烧器出口处绝大多数煤粉着火燃烧；燃烧器外壁通过加鳍片由周界风冷却；相邻燃烧器可共用一个燃气燃烧器，方便控制、检修和维护，安全性亦提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

正面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括燃气燃烧器1以及与该燃气燃烧器1的燃气燃烧火道3相连通的两个燃烧室7，燃气燃烧火道3的出口还设置有导流锥体8，该导流锥体8使燃气火道出口气流增速，以避免煤粉燃烧室进口积粉且加强热烟气与煤粉气流的混合和传热。该燃烧室7经燃烧器方圆接2接煤粉入口，在燃烧室7内设置有蜗轮蜗杆调节机构9，燃烧室7内还设置有与蜗轮蜗杆调节机构9固定连接的一级叉形分流板4和二级固定叉形分流板5，所述的燃烧室7外侧还设置有带有冷却鳍片的周界风冷却通道6。

本实用新型的工作过程如下：