[实用新型]一种用于光发射器件耦合焊接的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于光发射器件耦合焊接的装置，属于光发射器件耦合焊接领域。

背景技术

随着光时代的到来，在很多使用场合传统的电缆都被高速、基本无损耗的光纤所代替，光发射和接受器件，是将半导体或半导体光接收器铜管封装工艺，制造成具有光通信标准结构产品。光发射与接受器件主要是在光通信设备中，光发射器件用于把电信号转换成光信号，再通过标准接口与传输介质如光纤连接，完成发送信息的功能，光接收器件通过标准接口与光纤连接，将光纤中传输的信号转换成电信号，完成接受信息的功能。光收发模块中的光收发器件是光收发模块中的关键器件，而光收发器件的激光器发射耦合部分又是制作光收发器件中的重要工艺。目前光发射器件的耦合焊接过程中对准都是通过手工完成的。首先调整光发射器件的插芯、光器组件基座、激光二极管三者之间没有错位，初步到了同轴的程度，然后在显微镜下通过激光焊对插芯与光器组件基座之间及光器组件基座于激光二极管之间分别进行焊接固定成光发射器件。在这个过程中，需要将激光焊机上的数据线插在与夹具本体电联的插拔接口上，以实现光发射器的精确焊接。但是在流水式的操作过程中，操作工一天会对数个光发射器进行焊接，而对光发射器插芯、光器组件基座及光器组件基座与激 光二极管的焊接过程中，需要分两次焊接，即对一个光发射器的焊接过程需要两次插拔操作，这样的操作费时费力，且容易在操作过程中损坏光发射器的各组件。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供用于光发射器件耦合焊接的装置，该装置通过电路板记录耦合焊接前后数据，并将该数据上传至数据库，同时还能减少插拔电源的动作，提高生产产能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于光发射器件耦合焊接的装置，包括夹具本体、插拔接口，夹具本体上的插座与插拔接口电联，在夹具上还连接有电路板，所述电路板与插拔接口电联。所述电路板上设置有一个数据储存装置。

作为本实用新型的一种实施例，所述夹具本体包括XY水平移动平台、Z轴滑动平台和夹持装置，所述夹持装置由上提部件和下夹持部件和上夹持部件组成；所述XY水平移动平台、Z轴滑动平台通过调微螺旋实现对光发射器件中焊接部件在纵向和横向上的微调节。

作为优选，所述Z轴滑动平台上设置有一背板，所述电路板安装在背板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的用于光发射器件耦合焊接的装置是在现有的夹具本体和插拔接口的基础上增加电路板，该电路板上的数据储存装置能将每个工站的数值纪录，移至下一工站时纪录的数值可供参考，且纪录的数值会上传至数据库，便于对耦合焊接好的光发射器的数据进行跟踪和管理。

2、本实用新型的用于光发射器件耦合焊接的装置通过电路板与激光焊机 进行电联，减少插拔电源的动作，提高生产产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构图图示一；

图2为本实用新型的结构图图示二；

图3为本实用新型中XY水平移动平台的结构图；

图4为本实用新型中下夹持部件的结构图；

图5为本实用新型中上夹持部件的结构图；

图6为本实用新型中上提部件的结构图；

图7为本实用新型中电路板的结构图。

图中：底板1，夹持装置6，Z轴滑动平台5，XY水平移动平台3，微调螺旋A3-11，锁紧螺旋A3-9，锁紧螺旋B3-5，微调螺旋B3-8，X向导滑块3-4，X向滑动块3-3，托块A3-12，Y向导滑块3-2，Y向滑动块3-1，托块B3-7，限位块A3-10，限位块B3-6，转接板A2，下夹盘7，锁紧螺丝8，底座6-34，底座连接块6-33，转接板B9，弹簧B6-35，挡块6-36，卡紧座6-31，销轴6-32，U型定位块6-38，螺旋帽A6-37，挡条6-39，弹簧A6-26，滑动座6-22，定位底座6-27，定位块6-23，导柱6-24，上提治具6-25，螺旋帽B6-21，第一夹持片6-15，第二夹持片6-14，第一臂6-11，第二臂6-13，旋转帽C6-12，微调螺旋C5-6，锁紧螺旋C5-2，托块C5-5，Z向导滑块5-4，Z向滑动块5-1，限位块C5-3，连接板11，背板4，插拔接口14，电路板12，数据储存装置14。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明；