[实用新型]一种独立冷冻机组无效
申请号: | 201120089800.7 | 申请日: | 2011-03-30 |
公开(公告)号: | CN202008261U | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
发明(设计)人: | 杨庆辉 | 申请(专利权)人: | 沈阳宇大制冷设备厂 |
主分类号: | F25B31/02 | 分类号: | F25B31/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 110000 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 独立 冷冻 机组 | ||
技术领域
本实用新型涉及制冷技术设备领域,尤其涉及一种适用于小型冷藏车使用的独立冷冻机组。
背景技术
现有的5~15m3的小型冷藏车的制冷机均采用汽车发动机作为动力,由于发动机转速不稳定,制冷机的工作效率不高,发动机怠速运转驱动制冷机时会造成尾气排放超标,安装制冷机时需要改动原车发动机的结构,安全隐患大,驻车制冷时消耗功率大,压缩机安装支架极易损坏。
怠速状态是指发动机空转时的一种工作状况。在发动机运转时,如果完全放松油门踏板,这时发动机就处于怠速状态。调整怠速时转速不能突高突低,否则会对发动机造成早期磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种独立冷冻机组,由电动机直接驱动压缩机进行制冷,无需改变发动机的状态,从而不会造成尾气排放超标,节能环保。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种独立冷冻机组,包括:电动机、压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器、热交换器、蒸发器、以及膨胀阀,
所述电动机与所述压缩机连接,
所述压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器、热交换器、以及蒸发器顺次连接,所述膨胀阀设置于所述热交换器与蒸发器连接的管路上。
可选地,所述电动机为直流电动机。
可选地,所述冷凝器还连接有冷凝风机。
由上可见,与现有技术相比,应用本实用新型实施例的技术方案,有如下有益效果:
本实用新型独立冷冻机组,包括电动机、压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器、热交换器、蒸发器、以及膨胀阀,由电动机直接驱动压缩机,压缩机的排气制冷液传送到冷凝器后,经储液罐、干燥过滤器、热交换器、膨胀阀传送到蒸发器进行蒸发,蒸发后经热交换器回到压缩机。由于电动机直接驱动压缩机进行制冷,无需改变发动机的状态,从而不会造成尾气排放超标,节能环保。同时,使用本独立冷冻机组,更安全、便利,解决了现有技术存在的等等问题。
其中,电动机为直流电动机,即将直流电能转换为机械能。直流电动机的调速性能好,使电动机在一定负载的条件下,根据需要,可人为地改变电动机的转速,实现均匀、平滑的无级调速,而且调速范围较宽;其次,直流电动机的起动力矩大,可以均匀而经济地实现转速调节。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1为本实用新型实施例1提供的一种独立冷冻机组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1:
如图1所示为本实用新型所述的一种独立冷冻机组的实施例,包括电动机100、压缩机200、冷凝器300、储液罐400、干燥过滤器500、热交换器600、蒸发器700、以及膨胀阀800,电动机100与压缩机200连接,压缩机200、冷凝器300、储液罐400、干燥过滤器500、热交换器600、以及蒸发器700顺次连接,膨胀阀800设置于热交换器600与蒸发器700连接的管路上。
本实施例独立冷冻机组,由电动机100直接驱动压缩机200,压缩机200的排气制冷液传送到冷凝器300后,经储液罐400、干燥过滤器500、热交换器600、膨胀阀800传送到蒸发器700进行蒸发,蒸发后经热交换器600回到压缩机200。由于电动机100直接驱动压缩机200进行制冷,无需改变发动机的状态,从而不会造成尾气排放超标,节能环保,可独立适用于5~15m3的小型冷藏车。
膨胀阀800是本独立冷冻机组中的一个重要部件,膨胀阀800使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽,然后制冷剂在蒸发器700中吸收热量达到制冷效果,膨胀阀800通过蒸发器700末端的过热度变化来控制阀门流量,防止出现蒸发器700面积利用不足和敲缸现象。
液体制冷剂在蒸发器700中吸收被冷却的物体热量之后,汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机200吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器300、在冷凝器300中向冷却介质(水或空气)放热,冷凝为高压液体、经膨胀阀800节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器700吸热汽化,达到循环制冷的目的。这样,制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
使用本独立冷冻机组,不但节能环保,而且更安全、便利,解决了现有技术存在的尾气排放超标、安装安全隐患大、压缩机安装支架易损坏等等的问题。
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