[实用新型]铸钢板坯的模铸尺寸调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业铸钢板坯模铸技术领域，具体涉及一种高要求机械用铸钢板坯的模铸生产中尺寸调节装置。 

背景技术

目前机械用铸钢板生产最常用的有以下二种方法： 

一是传统的砂型造型铸造生产工艺，这种铸造方法生产出铸钢板坯，存在生产效率低，工人劳动条件恶劣，成本高能耗高污染重，砂型铸出的加工余量大，成材率低，生产出的铸钢板坯易出现中心疏松、缩孔、气孔、夹砂等缺陷。 

二是连铸机铸坯，是目前较常用的铸坯方法，连铸机配套设备多，机构复杂，投资大，超过320mm以上的铸钢板较难用连铸实现，目前世界上只有德国西马克/德马克公司的连铸机能够实现，国内新钢420mm特厚板连铸生产线也是计划准备引进国外图纸改进项目目前在立项准备当中，还没有成功案例。并且铸坯存在很多的内部质量问题，板坯越厚出现的缩孔、严重疏松、鼓胀裂纹等缺陷越重。 

最近几年，水冷模铸生产技术有所发展，如中国专利：99113068.5、03211226.2、201010105759.8、200710010868X等，其优点是补缩充分，没有缩孔、疏松，组成致密，生产效率高，投资不大。缺点是型腔相对固定，尺寸不易调整，凝固冷却过程无法控制。同时还没有生产大型机械用铸钢板的应用先例。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上缺点，而提出的一种铸钢中厚板坯料模铸生产中，钢坯型腔尺寸可调的装置。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

铸钢板坯的模铸尺寸可调装置，主要包括由左、右边模及主模、主附模组成的铸钢板坯型腔，其改进是左、右边模及主附模分别连接有液压伸缩装置；主模固定在机体主梁上，主附模通过主模推进缸固定在主梁上；主梁之间设有一组丝杆调节装置；铸钢板坯型腔上部设有高度可调的内置绝热板。 

一般地本实用新型的液压伸缩装置包括与液压系统连接的左、右边模推进缸及主附模调节缸和主模推进缸。 

液压伸缩装置通过与液压系统连接的左、右边模推进缸及主附模调节缸来调节铸钢板坯的宽度；利用一组丝杆来调节铸钢板坯的厚度；利用钢坯型腔上部悬挂的内置绝热板在型腔的位置来进行铸钢板坯高度的调节。 

本实用新型装置的主附模通过主模推进缸固定在主梁上，且设有用于定位的销轴和销孔。 

本实用新型还连接有水流量控制系统，通过控制水流量实现板坯凝固冷却控制；还可以采用氩气保护和保护渣保护浇注技术实现内部和表面质量良好。 

本实用新型装置，钢坯型腔尺寸在一定范围内调节，板坯凝固冷却可控；主附模通过主模推进缸固定在主梁上，可随凝固收缩跟进实现轻压下技术，便于铸钢板坯的浇注与脱模，缩短了生产周期，降低了生产 成本，成本，实现了清洁生产，同时减少了污染，符合国家减能减排的需求，生产出的铸钢板坯补缩充分，没有缩孔、疏松，组织致密，表面质量好，综合性能优。

附图说明：

附图1是本实用新型实施例水冷模铸尺寸调节装置的俯视结构示意图。 

图中，1-左边模；2-主附模；3-右边模；4-主模；5-铸钢板坯型腔；6-机体主梁；7-左边模推进缸；8-右边模推进缸；9-主附模调节缸；10-一组调节丝杆；11-主模推进缸连接销轴销孔；12-主模推进缸；13-内置绝热板。 

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。 

具体实施方式

实施例：本实施例如附图1所示，主要包括由左边模1、右边模3及主模4、主附模2组成的铸钢板坯型腔5，在左边模1、右边模3及主附模2上分别连接有液压伸缩装置，即与液压系统连接的左边模推进缸7、右边模推进缸8及主附模调节缸9；主模4固定在机体主梁6上，主附模2通过主模推进缸12固定在机体主梁6上，机体主梁6之间设有一组调节丝杆10；铸钢板坯型腔5上部还设有高度可调的内置绝热板13；主附模2上连接主模推进缸12设有用于定位的主模推进缸连接销轴销孔11。 

本实用新型装置在生产铸钢板坯时，若需要调节板坯变宽，则先把主附模2上连接主模推进缸12的销轴从销孔中退出，主附模调节缸9伸长，左边模推进缸7缩回。 

若需要调节板坯变窄，则先把主附模2上连接主模推进缸12的销轴从销孔中退出，主附模调节缸9缩回，左边模推进缸7伸长。 

若需调节板厚，则利用一组调节丝杆10直接调节。 

铸钢板坯高度调节用内置绝热板13在型腔内的悬挂高度进行调节，铸钢板坯高度＝模铸型腔总高度-绝热板下沿距型腔上平面距离，最终得到符合尺寸要求的铸钢板坯型腔5。