[实用新型]铣床加工快速装夹夹具系统

说明书

技术领域

本实用新型为一种工件装夹夹具装置，特别涉及一种铣床加工快速装夹夹具系统，属于工件装夹夹具技术领域。 

背景技术

原有的铣床加工夹具采用螺丝装夹，没有具体的定位，装夹时很难找正，全部采用机床拖表找正，所需工时较长，浪费时间；装夹找正时劳动强度大，而且加工时对员工的技能要求较高，还容易出错；在转面加工时容易使工件移位，对品质没有保障，效率低下。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，铣床加工夹具装夹时很难找正、所需工时较长、劳动强度高、工件易移位、品质没有保障、效率低下的缺陷，提供了一种铣床加工快速装夹夹具系统，可达到装夹时能准确找正、所需工时短、劳动强度低、工件不移位、品质有保障、加工效率高的目的。 

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种铣床加工快速装夹夹具系统，包括机床工作台和操作台，所述操作台安装在机床工作台上，机床工作台和操作台横向设置，还包括固定轴、旋转杆、固定座、龙门架、液压系统、转台底座、气动转台、快速定位板、定位销和工件；所述固定轴在操作台右侧，与操作台垂直设置，固定轴下端与操作台通过固定轴螺丝固定连接；所述旋转杆在操作台左侧，与操作台垂直设置，旋转杆下端与操作台通过固定座固定连接；所述龙门架在操作台上方横向设置，龙门架左端通过锁紧螺母与旋转杆上端固定连接，龙门架右端通过平面轴承与固定轴上端转动连接，由于平面轴承载力大，可确保龙门架在转动时，龙门架与固定轴的相对角度90°不变；所述液压系统由4个油缸螺丝固定在龙门架中部；所述转台底座设置在操作台上，转台底座通过压紧块与操作台固定连接；所述气动转台包括气动转台转盘，气动转台呈方形，气动转台转盘在气动转台下部， 气动转台转盘呈圆形，气动转台转盘与转台底座转动连接，在转面加工时可确保工件不移位，对加工件的品质完全有保障；所述快速定位板上设置有定位孔，所述定位孔包括定位孔A组、B组、C组、D组、E组，互相平行设置，每组有2个定位孔，快速定位板通过定位板螺丝与气动转台固定连接；所述定位销有2根，插在定位孔A组、B组、C组、D组或E组上，如果是加工大型工件，定位销插在靠快速定位板侧边的定位孔A组或E组上，如果是加工中型工件，定位销插在靠快速定位板侧边和中间之间的定位孔B组或D组上，如果是加工小型工件，定位销插在靠快速定位板中间的定位孔C组上；所述工件通过垫块码放在快速定位板上，工件可码放2层或2层以上，工件一侧边紧靠2根定位销，工件一侧边与2根定位销连线互相平行。 

所述固定座包括U形压块和2条支承侧边，2条支承侧边设置在U形压块和操作台之间、U形压块左右侧，支承侧边的宽度小于U形压块一边的宽度，U形压块、支承侧边和操作台通过固定座螺钉紧固连接；所述旋转杆的底端为钉头形，四周为钉头凸边；当U形压块、支承侧边和操作台通过固定座螺钉紧固连接时，旋转杆底端的钉头凸边插接在U形压块下方，U形压块的内侧边紧压在旋转杆底端的钉头凸边上，U形压块的内侧边与旋转杆底端的钉头凸边为紧压连接。 

所述固定座每侧边设置有3个压块螺钉。 

所述液压系统包括油缸、压头，所述油缸在龙门架上方，所述压头向下伸出至龙门架下方。 

所述油缸为70kg的油缸。在加工需要吊车调运的大型工件时，须把油缸压头收回，用手把旋转杆和龙门架转到操作台一侧，再用吊车调运的大型工件到快速定位板上，码放好后，再把旋转杆和龙门架转到固定座位置，通过固定座与操作台连接。 

所述压紧块有4个，分设在转台底座的4个角部，每个压紧块通过压紧螺钉与操作台固定连接。 

所述转台底座上设置有气动转台转动开关。 

所述定位板螺丝有4个，分设在快速定位板的4个角部内边。 

所述定位孔内设置有定位套，所述定位销下端通过定位套与定位孔插接连接。 

所述工件码放6层，可在液压系统的压头压紧后，同时加工所压紧的全部工件，工作效 率大为提高。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

(1)由于工件有定位销定位，使装夹时能准确找正，工件有液压系统压紧，工件在转动和加工时不移位，品质有保障； 

(2)由于龙门架可以向操作台一侧移动，可使用吊车调运工件，劳动强度低；工件可一次码放2层或2层以上，所需工时短，加工效率高； 

(3)由于转台底座通过压紧块与操作台固定连接，使拆装、维修方便。 

附图说明

附图1-1是：本实用新型主视图；