[实用新型]塑料片材一体成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料片材成型机械，具体说是涉及一种能集塑料挤出、片材成型、牵引的功能于一体的成型机械。

背景技术

目前，塑料片材杯(碗)的制作需要先经过塑料挤出机的加热、挤出、收卷等工序而形成塑料薄膜片材，另再经过热成型机的放卷、加热、成型等工序而制成塑料片材杯(碗)。期间，上述两机构之间需要经过人工操作的中间环节，存在着二次污染、二次加热、重复收放卷等问题，导致能源较浪费、生产工序多、生产成本较高，无法满足高端客户的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能集塑料挤出、片材成型、主辅牵引输出功能于一体的塑料片材一体成型机。

本发明目的通过如下技术方案来实现：一种塑料片材一体成型机，包括塑料挤出机构、片材成型机构、主牵引机构，所述主牵引机构装在片材成型机构的成型支架侧边，在所述塑料挤出机构与片材成型机构之间装有辅牵引机构；所述辅牵引机构包括辅牵架，在该辅牵架上装有固定条座，在固定条座上装有辅牵冷却辊，辅牵冷却辊的辊轴通过升降螺杆与辅牵手轮相联，辅牵冷却辊的辊轴外端通过传动链轮与传动输出装置相联；所述塑料挤出机构、片材成型机构、主牵引机构和辅牵引机构由微电脑控制机构统一调控。

采用本发明结构后，通过塑料挤出机构、辅牵引机构、主牵引机构与片材成型机构依次实现塑料挤出、主辅牵引输出、片材成型的功能，在同一机台上、一次性生产出塑料片材的杯(碗)形成品，避免了二次污染、二次加热、重复收放卷等问题，从而节约了能源且生产工序少、生产成本较低、安全卫生，完全满足高端客户的要求。

附图说明

图1为本发明塑料片材一体成型机的结构示意图。

图2为图1中辅牵引机构的结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为图2的左视图。

图5为图1中主牵引机构的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参照附图可知，本发明塑料片材一体成型机，包括塑料挤出机构4、片材(热)成型机构2、主牵引机构1，所述主牵引机构1装在片材成型机构2的成型支架5侧边，在所述塑料挤出机构4与片材成型机构2之间装有辅牵引机构3；如图2、图3、图4所示，所述辅牵引机构3包括辅牵架31，在该辅牵架31上装有固定条座32，在固定条座32上装有辅牵冷却辊37，辅牵冷却辊37的辊轴通过升降螺杆34与辅牵手轮35相联，辅牵冷却辊37的辊轴外端通过传动链轮38(装在辅牵冷却辊的辊轴外端上)与传动输出装置(由辅牵引电机40、电机轴轮41、输出链条43构成)相联；所述塑料挤出机构4、片材成型机构2、主牵引机构1和辅牵引机构3由微电脑控制机构6统一调控。所述主牵引机构1、片材成型机构2、塑料挤出机构4和辅牵引机构3统一装在同一机台9上。辅牵冷却辊37的辊轴与升降螺杆34端部之间还装有螺杆固定圈36，固定条座32的顶部装有固定条33，对升降螺杆进行固定。

其中，塑料挤出机构4、片材成型机构2、主牵引机构1为公知技术，塑料挤出机构4包括挤出机架、挤出机头、挤出螺杆、料斗等通用部件，具有塑料熔化挤出、胶状塑料喷出功能，不需再设置收卷装置；片材成型机构2具有对塑料片材进行热成型、成品吹出等功能，不需再设置放卷装置、加热装置；主牵引机构1具有对塑料片材进行牵引输送功能，原由带尖齿的链条穿在塑料片材的两边而对其进行牵引输送(公知技术)，存在着刮破、撕破塑料片材的问题，现可改进为滚压式牵引输送。如图5、图6、图7所示，所述主牵引机构1包括牵引机架11(其装在片材成型机构2的成型支架5侧边)、右牵引座12和左牵引座13，在所述右牵引座12和左牵引座13之间装有能形成相互挤压的上牵引辊22和下牵引辊23(两辊呈上下设置，塑料片材从两辊之间通过)，上牵引辊22的辊轴与减速机26相联，减速机26通过连接套21与牵引电机27相联(减速机26、牵引电机27装在右牵引座12上)；在下牵引辊23的辊轴上、并在下牵引辊23与右牵引座12之间处装有滑块座28，滑块座28与座连接轴19相联，座连接轴19通过弹簧29与下连接轴18相联，下连接轴18通过焊盖16(及挡圈17)与调节螺杆15(及手轮10)相联。调节螺杆15上还装有压条板14，以固定住调节螺杆；在牵引机架11上、并在上、下牵引辊的侧边处装有导辊25。下牵引辊23的高度位置的调节可通过手轮10旋转调节螺杆15，再依次通过下连接轴18、弹簧29与座连接轴19而带动滑块座28对下牵引辊23的位置进行微调。