[实用新型]条状式夹套油热辊筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印整机配用的辊筒，具体地讲，本实用新型涉及一种换热效率高的条状式夹套油热辊筒。

背景技术

油热辊筒是印整机中直接与布料接触的热交换装置，其换热结构决定了换热效率。传统的油热辊筒是圆柱状容器，换热介质从一端注入后再从另一端排出，内置介质通过外壁对外热置换。此换热结构十分简单，能够实现有效热置换。中国专利号200420080372.1公开了一种夹套式辊筒，该技术采用夹套结构，有效减少辊筒内容积，加快了介质的替换速度，减少了热能损失，提高换热效率。但是，现有技术仍存在一些结构卸陷，即换热介质从一端注入后再从另一端排出，介质流淌长度与热能递减成正比，其结果是介质注入端的换热效率高于排出端，形成辊筒表面有温差，通常温差在30℃左右。辊筒表面温差过大，必然影响所传输布料烘干或降温处理质量的一致性。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种换热结构简单，内存介质量少，介质替换快，换热效率高，而且表面温差极小的条状式夹套油热辊筒。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

条状式夹套油热辊筒，它包括内管、输入轴、端盖、隔板、内筒、外筒、板条、内环板、透气管、支承轴和接管。所述输入轴为空心轴结构，支承轴为实心轴结构，接管两端分别同轴固定连接输入轴和支承轴。所述内筒和外筒均为圆柱形薄壁筒，具有直径差的内筒与外筒套合形成夹套，外筒两端密封连接端盖，内筒中段内壁轴向相间固定连接内环板。所述端盖设有轴向泄油孔沟通夹套。其改进之处在于：输入轴与接管结合端外壁设有两道各有4～6只Φ20～Φ25mm的左径向孔和右径向孔贯穿管壁，内管外径小于输入轴内孔直径，插进输入轴内孔中的内管一端越过左径向孔与内置台阶固定连接构成双向独立通道。所述支承轴与接管的结合端设有轴向盲孔，外壁上均布4～6只Φ20～Φ25mm的径向孔沟通轴向盲孔。所述隔板为环形薄板件，分别固定连接在输入轴的右径向孔两侧，左侧的端盖固定连接在左径向孔外侧，支承轴以径向孔内侧固定连接隔板，外侧固定连接端盖，内筒套装后分别与两端的隔板和端盖密封连接构成两只相互独立的进油腔体，以及一只回油腔体。所述透气管轴向贯穿隔板和端盖，三者密封连接构成内外压力平衡结构。所述板条为长条形薄板件，板条均布在内筒与外筒之间夹套内，板条之间相隔50～120mm形成轴向条状槽，在条状槽两端内筒壁上分别设有Φ20～Φ25mm的进油孔和回油孔，位于两端的进油孔分别对着输入轴上的右径向孔和支承轴上的径向孔沟通两端进油腔体，回油孔对着输入轴上的左径向孔沟通回油腔体。

上述结构中，内筒外壁上均布的板条以一短两长为一双向换热单元，其中短板条右端留有缺口，形成两只条形槽相通的回流通道，在左端两侧分别设进油孔和回油孔，另两根长板条组成独立条形槽，槽中左端设有回油孔，右端设有进油孔形成单向通道。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、夹套内置板条形成条状槽结构，条状槽与进油孔、回油孔组合构成介质双向对流通道和回油通道，该结构做到均衡热置换，辊筒表面温度误差小于5℃，有利于提高产品质量；

2、夹套内容积小，介质存储量少，介质替换速度快，热能损失小，显著提高换热效率；

3、由板条组成的条状槽内置在夹套内形成肋结构，增强了结构强度；

4、介质仅从输入轴一端进出，减少其它构件的机械加工量和相应的配件，同时也减少维修量，经济性好。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

图2是图1左视图。

图3是内筒展开图，图中示意板条及进油孔和回油孔的位置。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。