[实用新型]一种改进的热连轧精轧机CVC活塞组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热连轧精轧机的CVC活塞组件，属于轧机设备技术领域。

背景技术

目前，在所有的热连轧带钢生产线精轧机都有CVC装置，CVC是连续可变凸度的英文缩写。在精轧机的生产过程中，所有的工作辊并不是真正的圆柱辊，它的两端不等径，上、下辊的大直径端和小直径端分别相对。热连轧精轧机CVC装置的主要功能就是通过四个液压缸的轴向移动带动上下工作辊的窜动来调节凸度，实现轧辊辊型的调整，从而改善辊缝形状，提高带钢的板型质量。尤其是在轧制薄规格产品时，CVC装置对带钢质量的提高更是发挥了重要的作用。

在生产中发现，原有的CVC活塞组件在设计时只在固定套的端面上设计了两个M10的螺栓、两个开口销和一个卡板来防止CVC活塞组件旋转。由于CVC活塞组件所处的环境恶劣，蒸汽、水分比较大，原有的CVC活塞组件在最外端设计了保护端盖，防止位置传感器及CVC活塞组件的锈蚀，该端盖在设计时采用了6条双头螺柱紧固在固定套上，加上CVC活塞组件特殊的使用位置，就要求必须定期拆卸保护端盖，对其内部进行检查，可是该位置所处的蒸汽比较大，螺栓经常锈蚀，拆卸检查CVC活塞组件的内部十分困难，经常发生检查发现滞后的问题。随着设备的老化以及新品种的不断开发，CVC活塞组件经常发生旋转、缸头退扣、CVC位置传感器损坏、甚至CVC活塞杆断裂等恶性事故，当CVC卡板螺栓断裂后，CVC活塞组件圆周方向将没有固定，一旦轧机振动，其缸头就会松动、引起活塞组件的旋转，损坏位置传感器，使得轧机CVC装置无法控制，轧机无法标定，甚至停车。该事故处理起来相当困难，需要空甩该轧机或者直接停机处理，容易造成事故的扩大化，导致停浇、停产等恶性事故的发生。鉴于以上情况，很有必要对现有的CVC活塞组件进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以解决CVC活塞组件旋转导致CVC恶性事故和及时发现CVC活塞组件故障的改进的热连轧精轧机CVC活塞组件。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的热连轧精轧机CVC活塞组件，它包括缸头、固定套，其改进之处是，在缸头外端面的圆周上和固定套的内端面圆周上分别开有相对应的键槽，键槽中嵌装有固定键。

上述改进的热连轧精轧机CVC活塞组件，它的保护端盖为外圈和内圈组成的两体结构，外圈为不锈钢材质，内圈为透明硬塑料材质，外圈与内圈之间有相对应的阶梯形凹槽，两个阶梯形凹槽由螺钉紧固连接。

上述改进的热连轧精轧机CVC活塞组件，在固定套和保护端盖之间有防水垫。

本实用新型采用全新设计的精轧机CVC活塞组件，在缸头外端面与固定套的内端面采用键连接结构来防止CVC活塞组件的旋转和缸头的退扣，保证了CVC活塞组件稳定的工作状态，可以有效解决由于轧机振动、设备老化等造成CVC活塞组件的旋转问题，彻底避免因为CVC活塞组件旋转造成的缸头退扣、CVC位置传感器损坏、缸杆断裂等恶性事故的发生；两体结构的保护端盖在不用拆卸保护端盖的情况下，就可以对CVC活塞组件的内部状况及时得到了解，可以减轻点检员的劳动强度；增加的防水垫可以有效的阻止水、蒸汽进入CVC活塞组件内部，减轻CVC活塞组件的锈蚀，增加其寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定套的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型缸头的主视图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是本实用新型保护端盖的主视图；

图7是图6的C-C剖视图。

图中标记如下：固定套1、缸头2、保护端盖3、键4、螺钉5、内圈6、外圈7、防水垫8、双头螺柱9。

具体实施方式

图中显示，本实用新型对固定套1和缸头2进行了改进。原有的固定套1和缸头2之间是间隙连接，当由于轧机振动等原因使缸头退扣的情况下，固定套1对缸头2并没有约束，这就使得一旦缸头1发生退扣，就会以很快的速度发展恶化，使得CVC活塞组件旋转。经过改进后固定套1和缸头2分别开出键槽，通过一个键4连接，这样缸头2在圆周方向就受到了键4的反作用力，使其不能松动退扣。