[实用新型]一种网孔铝带增强PP-R塑铝复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材，特别是涉及一种网孔铝带增强PP-R塑铝复合管。

背景技术

在本实用新型提出之前，PP-R塑铝稳态复合管具有热膨胀系数低、抗高温变形和耐压性能更好、热熔连接安全可靠等优点，是建筑热水和中央空调管道系统的理想管材。但为保证连接强度，该PP-R塑铝稳态复合管需要采用专用工具将管材外层和铝层剥去后再与PP-R管件进行热熔连接，操作不太方便，也不便于普及使用；同时，由于内塑料层与铝带层以及外塑料层与铝带层之间为粘合方式连接，所以在实际生产以及使用过程中，容易出现分层的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可与PP-R管件采用相同的工具和工艺进行热熔连接且不易分层的网孔铝带增强PP-R塑铝复合管。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种网孔铝带增强PP-R塑铝复合管，包括内塑料层、铝带层和外塑料层，所述内塑料层与铝带层以及外塑料层与铝带层之间通过热熔胶层粘合，所述铝带层上设有通孔。

上述方案中，所述通孔的直径为0.8～3.5mm，相邻通孔的中心距为2～8mm，所述铝带层的厚度为0.1～0.5mm，这样，既保证了PP-R塑铝稳态复合管原有的综合性能，又保证了内塑料层、铝带层和外塑料层不易分层，同时，本管材可与PP-R管件采用相同的工具和工艺进行热熔连接。

上述方案中，所述内塑料层与外塑料层的厚度比为0.5～1.5∶1，进一步保证本管材可与PP-R管件采用相同的工具和工艺进行热熔连接。

本实用新型在现有PP-R塑铝稳态复合管的铝带层上设置通孔，这样，外塑料层透过铝带层上的通孔与内塑料层有机地熔融铆接在一起，使内塑料层、外塑料层和铝带层通过“粘合+铆接”的连接方式连为一个整体，共同承压，不易分层；同时，由于该特殊的连接方式，本管材可与PP-R管件采用相同的工具和工艺进行热熔连接。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：既保持了PP-R塑铝稳态复合管原有的综合性能，而且本管材的内塑料层、铝带层和外塑料层不易分层，同时，又可与PP-R管件采用相同的工具和工艺进行热熔连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图。

图中：内塑料层1  铝带层2  外塑料层3  热熔胶层4  通孔5。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种网孔铝带增强PP-R塑铝复合管，包括内塑料层1、铝带层2和外塑料层3，所述内塑料层1与铝带层2以及外塑料层3与铝带层2之间通过热熔胶层4粘合，所述铝带层2上设有通孔5。

上述通孔5的直径为0.8～3.5mm，相邻通孔5的中心距为2～8mm，所述铝带层2的厚度为0.1～0.5mm，这样，既保证了PP-R塑铝复合管原有的综合性能，又保证了内塑料层1、铝带层2和外塑料层3不易分层，同时，本管材可与PP-R管件采用相同的工具和工艺进行热熔连接。所述内塑料层1与外塑料层3的厚度比为0.5～1.5∶1，进一步保证本管材可与PP-R管件采用相同的工具和工艺进行热熔连接。

本实用新型的制作方法是：先用一台挤出机挤出PP-R内塑料管(内塑料层1)，然后用热熔胶在高温下通过压制方式粘接铝管(铝带层2)，再用另一台挤出机挤出PP-R外塑料管(外塑料层3)；在挤出复合的过程中，外塑料层3与铝带层2通过耐高温热熔胶进行粘合，同时外塑料层3穿透铝带层2上的通孔5与内塑料层1进行熔合，这样，通过“粘合+铆接”的连接方式使内塑料层1、铝带层2和外塑料层3复合为一个整体。

本实用新型通过“粘合+铆接”的连接方式使内塑料层1、铝带层2和外塑料层3复合为一个整体，共同承压，不分层，且可与PP-R管件采用相同的工具和工艺进行热熔连接，既保留了PP-R管热熔连接不渗漏的优势，又具有PP-R塑铝稳态复合管的优良性能，安装方便，耐温、耐压性能好。