[实用新型]椭圆孔去毛刺倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对具有椭圆孔孔缘去毛刺、倒角的专门装置，尤其涉及对连杆半成品中大孔孔缘去毛刺倒角的装置。

背景技术

椭圆孔去毛刺、倒角，通常是两半圆正反分四次加工完成。从加工工时看，就去毛刺、倒角工序就需要四次装夹定位、四次切削才能完成。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种既能满足加工精度要求，又能减少工序的椭圆孔去毛刺倒角装置。

本实用新型的技术方案是：包括基座、用于装夹具有椭圆孔工件的矩形的底板、固定连接在基座上且设于所述底板四边的两对挡块和底板往复运动驱动装置；所述两对挡块包括一对侧边挡块和一对顶边挡块，所述底板的一对侧边与一对侧边挡块滑动配合，所述底板的顶边和底边间距离小于所述一对顶边挡块间距离。

所述一对顶边挡块间距离与所述底板的顶边和底边间距离之差等于所述椭圆孔的中心距变量。

所述驱动装置包括偏心轮传动机构、气缸或液压缸。

本实用新型用能实现短距离往复运动的驱动装置控制底板前后运动(相当于工作台的运动)，由左、右挡块(一对侧边挡块)控制运动方向，前、后挡块(顶边挡块)控制行程，倒角钻转动，实现前后两半圆去毛刺倒角一次实现，工件只要正反装夹各一次即可完成，提高生产效率50％，夹具制造简易，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是底板，101是连接块，2是顶挡块，3是底挡块，203是距离之差，4是右挡块，5是左挡块，6是气缸，7是连杆，71是椭圆孔，710是中心距变量。

图2是图1的左视图

图1、2中双箭头虚线表示底板运动方向。

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示，包括基座、用于装夹具有椭圆孔工件(本例以连杆7为例，其上有椭圆孔71)的矩形的底板1、固定连接在基座上且设于所述底板1四边的两对挡块和底板往复运动驱动装置(本例以气缸6为例)；所述两对挡块包括一对侧边挡块(右挡块4，左挡块5)和一对顶边挡块(顶挡块2，底挡块3)，所述底板1的一对侧边与一对侧边挡块滑动配合，所述底板1的顶边和底边间距离小于所述一对顶边挡块间距离。一对顶边挡块间距离与所述底板的顶边和底边间距离之差203等于所述椭圆孔的中心距变量710。为便于驱动底板1动作，在底板1的侧面设置一连接块101用作连接气缸6。

所述驱动装置包括偏心轮传动机构、气缸6或液压缸。