[实用新型]旋转阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种旋转阀。 

背景技术

如图1、图2、图3所示，一种旋转阀，包括阀体1和设置在阀体1内的阀芯2，阀体1内设置有阀芯腔9，阀体1的阀体壁上设置有进液口3和出液口4，且进液口3和出液口4位于阀体1的同侧，阀芯2由进液段阀芯5、隔离段阀芯6、出液段阀芯7及传动段阀芯8组成，进液段阀芯5和出液段阀芯7的截面均呈月牙形且位于阀芯2同侧，进液段阀芯5、隔离段阀芯6、出液段阀芯7位于阀芯腔9内，隔离段阀芯6将阀芯腔9分割为进液阀芯腔10和出液阀芯腔11，进液段阀芯5位于进液阀芯腔10中，出液段阀芯7位于出液阀芯腔11中，进液阀芯腔10与进液口3相通，出液阀芯腔11与出液口4相通。阀体1内还设置有第一过渡通道12和第二过渡通道13。第一过渡通道12与出液阀芯腔11之间通过第一出液通道14相通，第一过渡通道12与进液阀芯腔10之间通过第一进液通道15相通；第二过渡通道13与出液阀芯腔11之间通过第二出液通道16相通，第二过渡通道13与进液阀芯腔8之间通过第二进液通道17相通。上述旋转阀的工作方式有三种：1、液体经进液口3→进液阀芯腔10→第一进液通道15→第一过渡通道12→第一出液通道14→出液阀芯腔11→出液口4，为实现上述工作方式，只需要旋转阀芯2，利用阀芯2的进液段阀芯5和出液段阀芯7将第二进液通道17和第二出液通道16封闭即可——图4和图5所示；2、液体经进液口3→进液阀芯腔10→第二进液通道17→第二过渡通道13→第二出液通道16→出液阀芯腔11→出液口4，为实现上述工作方式，只需要旋转阀芯2，利用阀芯2的进液段阀芯5和出液段阀芯7将第一进液通道15和第一出液通道14封闭即可——图6和图7所示；3、前两种工作方式同时进行，为实现第三种工作方式，只需要旋转阀芯2，使阀芯2的进液段阀芯5位于第一进液通道15和第二进液通道17之间即可——图2和图3所示。上述旋转阀的优点是：上述三 种工作方式可满足两种生产要求，前两种工作方式适合单道液体的控制，即液体经过一个过渡通道输送，在输送的同时可以对另一个过渡通道进行清洗，而不会影响整条输送管道的工作。如果需要对液体进行大流量输送，可采用第三种工作方式，即两个过渡通道同时输送。上述旋转阀的缺点是：由于其特定的结构，进液口和出液口只能设置在同侧，运用的场所就有一定的局限性。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液体流入和流出在异侧的旋转阀。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种旋转阀，包括阀体和设置在阀体中的阀芯，阀体内设置有阀芯腔，阀体的阀体壁上设置有进液口和出液口，阀芯由进液段阀芯、隔离段阀芯、出液段阀芯及传动段阀芯组成，进液段阀芯、隔离段阀芯、出液段阀芯位于阀芯腔内，隔离段阀芯将阀芯腔分割为进液阀芯腔和出液阀芯腔，进液段阀芯位于进液阀芯腔中，出液段阀芯位于出液阀芯腔中，进液阀芯腔与进液口相通，出液阀芯腔与出液口相通，阀体内还设置有第一过渡通道和第二过渡通道，第一过渡通道与出液阀芯腔之间通过第一出液通道相通，第一过渡通道与进液阀芯腔之间通过第一进液通道相通；第二过渡通道与出液阀芯腔之间通过第二出液通道相通，第二过渡通道与进液阀芯腔之间通过第二进液通道相通，所述进液口和出液口分别位于阀体的两侧，进液段阀芯的截面呈V字形，出液段阀芯的截面呈一字形，且进液段阀芯的角平分线和出液段阀芯位于同一平面。 

一种旋转阀，包括阀体和设置在阀体中的阀芯，阀体内设置有阀芯腔，阀体的阀体壁上设置有进液口和出液口，阀芯由进液段阀芯、隔离段阀芯、出液段阀芯及传动段阀芯组成，进液段阀芯、隔离段阀芯、出液段阀芯位于阀芯腔内，隔离段阀芯将阀芯腔分割为进液阀芯腔和出液阀芯腔，进液段阀芯位于进液阀芯腔中，出液段阀芯位于出液阀芯腔中，进液阀芯腔与进液口相通，出液阀芯腔与出液口相通，阀体内还设置有第一过渡通道和第二过渡通道，第一过 渡通道与出液阀芯腔之间通过第一出液通道相通，第一过渡通道与进液阀芯腔之间通过第一进液通道相通；第二过渡通道与出液阀芯腔之间通过第二出液通道相通，第二过渡通道与进液阀芯腔之间通过第二进液通道相通，所述进液口和出液口分别位于阀体的两侧，进液段阀芯的截面呈一字形，出液段阀芯的截面呈V字形，且出液段阀芯的角平分线和进液段阀芯位于同一平面。