[实用新型]推力滚子四点球转盘轴承

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，主要涉及的是一种推力滚子四点球转盘轴承。 

背景技术

公知的四点接触球转盘轴承主要由内圈、外圈、钢球、保持架/隔离块及塞子组成，内圈套在外圈里面，在内圈和外圈两侧之间形成的滚道中设置有保持架/隔离块，在保持架的球兜内设置有钢球，或是在滚道中设置一排钢球用隔离块间隔放置，塞子插装在内圈（或外圈）里面。由于这种结构的轴承为单排四点球，因此其轴向承载能力较小，而回转台最大的负荷是轴向的。为了提高轴向承载能力，目前采取的措施是加大转盘轴承的体积，在滚道内增加钢球的排数，一般达三排钢球，由此带来的弊端是：轴承占用空间大，增加了回转支承单元的尺寸。 

另外，这种转盘轴承不具备测控功能，对于需要精密回转控制的使用场所，不能满足精确测控使用场所的转动角度（或弧度）的要求，也不能实时知道回转所在的角位置，造成加工出的产品超差，不能满足精度要求。 

发明内容

本实用新型的目的之一是提供一种推力滚子四点球转盘轴承。增加轴向承载能力，具有结构紧凑，占用空间小，使用便利，运转平稳，灵活，轴向承载能力大，精度高。 

本实用新型的目的之二是通过对转盘轴承旋转位置的实时检测，实时知道回转所在的角位置，控制回转的旋转角度（或弧长），满足回转的高精度测控要求。 

本实用新型实现上述目的之一采取的技术方案是：一种推力滚子四点球转盘轴承，主要由内圈、外圈、钢球、滚子、推力滚子保持架、球保持架及塞子组成，内圈套在外圈里面，内圈上部的台阶面位于外圈端面上，由此在内圈与外圈的端面和外圈内径、内圈外径部位分别形成滚道和沟道，在端面滚道中设置推力滚子保持架，并在该保持架的兜孔内安装有滚子；在沟道中设置球保持架/隔离块，并在该保持架的兜孔内安装有钢球或设置一排钢球用隔离块间隔放置。 

本实用新型实现上述目的之二采取的技术方案是：在主要由内圈、外圈、钢球、滚子、推力滚子保持架、球保持架及塞子构成的转盘轴承的外圈或内圈上设置检测元件——钢栅尺环，相对检测元件的外圆周面附近设置有一个以上传感器，该传感器通过数据线与控制单元连接。 

本实用新型由于设置了端面滚道和钢球沟道即双向滚道，通过在双滚道内设置保持架和滚动体，有效提高了旋转灵活性，增加了轴向载荷的承受能力。轴向承载能力的提高可以使主机（机床转台）的加工范围扩大，平台刚性好，提高主机附加值，增加主机的经济效益。此方案具有结构紧凑，占用空间小，使用便利，运转平稳，灵活，轴向承载能力大，精度高，采用螺栓连接便于安装，由于设置有检测装置，通过对转盘轴承旋转位置的实时检测，实时知道回转所在的角位置，形成全闭环系统，控制回转的旋转角度（或弧长），满足回转的高精度测控要求。并可以在浸油环境，油脂环境，主机有振动的环境，有磁干扰的环境下正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型检测装置在内圈外径的结构示意图。 

图3是本实用新型检测装置在内圈内径结构示意图。 

图4是本实用新型检测装置在外圈外径结构示意图。

    图中：1、检测元件；2、外圈；3、内圈；4、滚子；5、塞子；6、钢球；7、推力滚子保持架；8、球保持架/隔离块。 

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下： 

如图1所示：一种推力滚子四点球转盘轴承主要由内圈3、外圈2、钢球6、滚子4、推力滚子保持架7、球保持架/隔离块8及塞子5组成，内圈套在外圈里面，内圈上部的台阶面位于外圈端面上，由此在内圈与外圈之间形成端面滚道和钢球沟道。在端面滚道中设置有推力滚子保持架7，并在该保持架的兜孔内安装有滚子4。推力滚子保持架7的设置可根据设计需要分别设置为一个整体保持架或分成几段的保持架，在保持架的每个兜孔内均安装有滚子，目的是为了进一步增加轴向载荷的承受能力。在钢球滚道中设置有球保持架/隔离块，并在该保持架的兜孔内安装一排钢球或用隔离块间隔放置钢球和隔离块，在内圈3或外圈2上设有注油孔，塞子5插装在内圈或外圈内。

为了给要精确测控转动角度的转台提供检测信息，在内圈或外圈上设置有检测元件1，本实施例是在内圈的外径套接有检测元件（如图1所示），该监测元件为环状结构，可以是磁栅尺环，也可以是钢栅尺环，还可以是光栅尺环。最好采用钢质材料制作，上面刻有微小的栅格，为钢栅尺环结构。钢栅尺环对工作环境要求较低，可以在浸油环境，油脂环境，主机振动环境等环境下正常工作。检测元件可以套装在外圈2或者内圈3上，也可以分成几段安装。使用时相对检测元件1的外圆周面附近设置有一个以上传感器，由固定架固定支撑在距离检测元件1为 0.1mm～0.2mm 的位置，通过数据线与控制单元连接。在动力传动机构的带动下，在转台上轴向工作负荷的作用下，推力滚子四点球转盘轴承平稳运转，该检测元件与转盘轴承同步转动，结合传感器将检测的信号传送给控制单元，并在相应的显示器上显示出当前转台转到的角度（或弧度），由控制单元对回转台进行控制，给需要精确测控转动角度的转台提供了先进的技术条件。