[实用新型]一种电池电压和内阻检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池检测装置技术领域，特指一种电池电压和内阻检测装置。 

背景技术

锂离子电池广泛应用于通讯领域、移动通讯工具、笔记本电脑、DVD、平板电脑、GPS等领域，尤其在通讯领域，锂离子电池占据绝对的优势，目前平板电脑市场也日益成长，在电池出货之前，首先要对锂离子电池各项电性能进行测试。 

电池的各项电性能指标主要指电池的电压、内阻、容量，对于配组电池则要求同一组电池的各个电芯之间的容量、电压、内阻数据相差不大，因为对于同一组电池来说，其性能受到其中每个电池的影响。 

 目前国内一般的电压内阻检测以及配组是通过人工操作实现，人工通过电压内阻测试仪检测每个电芯的实际电压内阻值，人工操作具有很多的不确定性，包括漏测、误测等很多情况，不能将一些不良品准确、及时的挑选出来，进而导致坏品流到客户处，造成不可预测的后果。

发明内容

本新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供一种电池电压和内阻检测装置。 

为达到上述目的，本新型的技术方案是：一种电池电压和内阻检测装置，包括有传送拉带、电压内阻检测仪、控制计算机和自动检测装置，自动检测装置位于传送拉带的正上方，装配后，待测电池并排放置于传送拉带上，电压内阻检测仪、控制计算机和自动检测装置三者相互电连接。 

所述自动检测装置包括有支架、电池排列位置感应器、气缸和同步电机以及与气缸连接的测试头，气缸与控制计算机连接，同步电机与测试头连接使测试头和传送拉带同步传送，电池排列感应器以及测试头分别与电压内阻检测仪连接。 

所述电池排列位置感应器为红外线感应器。 

所述支架为设置在传送拉带旁的活动支架。 

所述传送拉带上设有用来使待测电池排列限位的限位挡条。 

所述传送拉带旁设有喷码机构，该喷码机构与控制计算机连接，且在该喷码机构上设有位置感应器。 

所述待测电池为锂离子电池。 

采用上述结构后，本实用新型克服了手工电压内阻测试的一些不足之处，提供一种自动测试仪器，避免人工操作对测试结果的影响，同时该装置可实现电池电压内阻配组功能，且将电池喷码连为一体，在很大程度提高了工作效率以及测试精度。 

附图说明

图1为本新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种电池电压和内阻检测装置，包括有传送拉带10、电压内阻检测仪20、控制计算机30和自动检测装置40，自动检测装置40位于传送拉带10的正上方，装配后，待测电池并排放置于传送拉带10上，电压内阻检测仪20、控制计算机30和自动检测装置40三者相互电连接。 

所述自动检测装置40包括有支架41、电池排列位置感应器42、气缸43和同步电机44以及与气缸43连接的测试头45，同步电机44与测试头45连接使测试头45和传送拉带10同步传送，气缸43与控制计算机30连接，电池排列感应器42以及测试头45分别与电压内阻检测仪20连接。 

所述电池排列位置感应器42为红外线感应器。 

所述支架41为设置在传送拉带10旁的活动支架。 

所述传送拉带10上设有用来使待测电池排列限位的限位挡条11。 

所述传送拉带10旁设有喷码机构50，该喷码机构50与控制计算机30连接，且在该喷码机构50上设有位置感应器51。 

所述待测电池为锂离子电池。 

使用时，在工作台面传送拉带10上，首先人工放置测试电池，要求电池横向放置、且需保证电池放置后极耳方向统一，电池靠限位挡条11放置，电池沿传送拉带10运动，首先到电池排列感应器42位置，实施例中采用的红外感应器感应到电池后会将信息反馈到控制计算机30上，同时控制计算机30做出反应，控制气缸43运动，铜块材料制作的测试头45下压，测试电池电压内阻数据，同时步进电机44控制测试头45随传送拉带10同步前进，时间到达后，测试头45自动升起并回到起始位置测试下一个电池，电压内阻测试仪20将电压内阻数据反馈至控制计算机30， 控制计算机30根据接收到的电压内阻数据与内部存储程序进行对比，进而调出与之对应的喷码内容并传达到喷码机构50，电池测试完电压内阻后进入喷码步骤，喷码机构50上的喷头52感应到电芯后根据控制计算机30传达的喷码内容对电池进行喷码，电池喷码结束后在拉线尾部针对不同喷码内容对电池区分放置，达到配组的目的。