[实用新型]双缸可调距立式液压压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通过压配连接或拆卸物品的机械，特别是适于橡胶球铰杆件的液压压装机。

背景技术

现有的橡胶球铰杆件液压压装机，通常为立式的，它具有龙门型机架，机架上部固定安装有一台或二台可垂直下压的活塞式液压缸，液压缸下方的机架上安装有可固定杆件或模具的工作台板。上述结构的压装机，由于其液压缸是固定安装而不能灵活位移，因此，只能压装单头球铰杆件或长度与双液压缸间距相适配的双头对称型球铰杆件，加工工件范围小，工作效率低。                           

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种加工工件范围广，操作灵活方便，工作效率高的双缸可调距立式液压压装机。

本实用新型的技术方案是：一种双缸可调距立式液压压装机，包括龙门型机架，机架上部安装有可垂直下压的第一活塞式液压缸与第二活塞式液压缸，液压缸下方的机架上安装有可固定工件的工作台板和液压、电控箱，所述第一活塞式液压缸与第二活塞式液压缸连接有可使二台液压缸中心距作灵活调整的传动机构。

作为优选，所述可灵活调整二台液压缸中心距的传动机构，是由导杆、螺杆及其驱动马达与分别固定于两台液压缸上的法兰组成的，导杆穿过两台液压缸法兰一侧上开设的水平孔，其两端安装于固定在机架上的轴承座上，法兰的另一侧开设有安装螺杆的水平螺杆孔，该水平螺杆孔内一端固定有左旋螺纹套，另一端则固定有右旋螺纹套，以与分别设有左螺纹段与右螺纹段的螺杆相配合，螺杆的两端安装于固定在机架上的轴承座上，其中一端穿过轴承座与驱动马达相连接。

作为优选，所述第一活塞式液压缸与第二活塞式液压缸的活塞自由端端部安装有压力传感器。

作为优选，所述龙门型机架上部安装有可测量第一活塞式液压缸与第二活塞式液压缸间距的位移尺。

进一步优选，所述位移尺是由固定于龙门型机架上部两支座之间的与机架侧的相平行的标杆尺及套接于标杆尺上的两游标组成，两游标分别连接于第一活塞式液压缸与第二活塞式液压缸的法兰侧面中部的固定支座上。

进一步优选，所述标杆尺一端连接有与液压、电控箱相连接的数字传感器。

本实用新型的有益效果是：由于压装机的二台液压缸设置了传动机构，使二台液压缸可相对位移而达到灵活调节两液压缸中心距的目的，从而适应加工各种不同长度尺寸的双头球铰杆件，大大提高了压装机的工件加工范围；同时压装机上安装了测量两液压缸中心距的自动游标尺和压力传感器，有效地提高了加工精度和加工效率。本装置整体结构布置合理，操作简便，工作稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图。 

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

图3为图1中B-B剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

一种双缸可调距立式液压压装机，具有龙门型机架3，由缸体19、活塞20、后端盖17、前端长方体连接法兰10、前压盖22及连接后端盖17与法兰10的螺栓18构成的可垂直下压的第一活塞式液压缸1与第二活塞式液压缸2，以及液压、电控箱12。所述两液压缸是通过导杆8和螺杆16安装于龙门型机架3的上部的，具体安装结构是，在所述液压缸法兰10的前后侧边分别开设有前横向穿孔21、后横向穿孔23，一根导杆8穿过两台液压缸法兰的前横向穿孔21，其两端安装于固定在龙门型机架3上的轴承座6上，两法兰10的后横向穿孔23内一端段固定有左旋螺纹套，另一端段则固定有右旋螺纹套，以与分别设有左螺纹段与右螺纹段的螺杆16相配合，螺杆16的两端安装于固定在龙门型机架3上的轴承座6上，其中一端穿过轴承座6通过联轴器4与驱动马达5相连接；液压缸下方的龙门型机架3上安装有可固定工件的工作台板9。所述第一活塞式液压缸1与第二活塞式液压缸2的活塞20自由端端部安装有压力传感器7，用于显示压装过程中压力与压缩位移对应的曲线关系。为了自动、准确调节两液压缸的中心距，所述龙门型机架3上部安装有可测量第一活塞式液压缸1与第二活塞式液压缸2间距的位移尺，该位移尺由固定于龙门型机架3上部两支座之间的与机架侧相平行的标杆尺11及套接于标杆尺上的两游标15组成，两游标15分别连接于第一活塞式液压缸1与第二活塞式液压缸2的法兰10侧面中部的固定支座14上，同时，标杆尺11一端连接有与液压、电控箱12相连接的数字传感器13。