[实用新型]一种曲轴油封压装导向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于柴油机技术领域，具体涉及一种柴油机上的曲轴油封压装导向装置。

背景技术

柴油机曲轴油封的好坏，直接影响着柴油机的质量及工作效率，目前柴油机曲轴油封装配的导向装置，通常人工用工具压油封上端，使油封沿安装孔下移，由于人工操作，可能用力不均，导致油封导入不正而产生切边，倾斜装入，从而导致漏机油。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种利用工具导向、避免油封压入不正漏机油现象的柴油机上的曲轴油封压装导向装置。

所述的一种曲轴油封压装导向装置，其特征在于包括上压头、导向底座和夹具体，所述的导向底座配合设置在上压头内部，夹具体设置在导向底座外部，并与导向底座套接连接。

所述的一种曲轴油封压装导向装置，其特征在于所述的上压头内设置空腔，导向底座套接于上压头空腔内，并与空腔顶部之间留有空隙。

所述的一种曲轴油封压装导向装置，其特征在于所述的上压头底部设置用于套接油封的凸台。

上述的一种曲轴油封压装导向装置，用于柴油机上的曲轴油封压装，它包括上压头、导向底座和夹具体，所述的导向底座配合设置在上压头内部，夹具体设置在导向底座外部，并与导向底座套接连接。通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：径向、轴向导向控制准确，当油封装到位时压力从油封上分解到导向底座上，避免了因油封外圆与工件内孔不同轴压装不正，导致油封切边的现象，大大减少了工件受力变形的隐患，从而提高了压装效果，避免油封压入不正漏机油现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态参考结构示意图。

图中：1-上压头，1a-上压头下表面，1b-凸台，2-导向底座，2a-中圆柱壁，2b-上圆柱壁，2c-下圆柱壁，2d-上接触面，3-油封，4-工件，5-夹具体。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，一种曲轴油封压装导向装置，包括上压头1、导向底座2和夹具体5，所述的导向底座2配合设置在上压头1内部，夹具体5设置在导向底座2外部，并与导向底座2套接连接，所述的上压头1底部设置用于套接油封3的凸台1b，上压头1内设置空腔，导向底座2套接于上压头空腔内，并与空腔顶部之间留有空隙，方便油封压装完成后压力分至导向底座2上，防止工件4受损。

如图2所示，本实用新型的曲轴油封压装导向装置使用过程：先将工件4如齿轮室盖、后油封盖、飞轮壳等工件之一，与导向底座2通过导向底座2的中圆柱壁2a定位导向，油封3（即密封圈）套在上压头1的凸台1b上，用油压机（或气缸）推动上压头1，上压头1与导向底座2通过导向底座2的上圆柱壁2b导向压入，上压头1的端面推动油封3向下压，油封3压到位时上压头1上的上压头下表面1a与工件4上端面限位，最后压力通过工件4下端作用在导向底座2的上接触面2d上，油封3导向压入，压力作用在导向底座2上。

本实用新型通过在油封、工件、压装工具之间实行径向、轴向导向，压装工具上压头与导向底座实行导向压入，避免油封压入不正产生油封切边；工件在导向底座导向，将压紧力分解到压装工具导向底座上，减小薄壁零件受力变形，利用工具导向，实现准确导向，减小零件受力变形，提高了压装效果，避免油封压入不正漏机油现象。