[实用新型]一种非晶带材35kV风电组合式变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非晶带材35KV风电组合式变压器，属于电气技术领域。

背景技术

非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁芯而成的变压器，它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗(指变压器次级开路时，在初级测得的功率损耗)下降80％左右，空载电流(变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流)下降约85％，是目前节能效果较理想的配电变压器。

非晶合金变压器若能完全替代新S9系列配变，如10kV级配电变压器年需求量按5000万kVA计算时，那么，一年便可节电100亿kW·h以上。同时，还可带来少建电厂的良好的环保效益，少向大气排放温室气体，这样会大大地减轻对环境的直接污染，使其成为新一代名副其实的绿色环保产品。

所以若将非晶合金变压器与风电场用变压器相结合，能在很大程度上提高风能的利用率。由于以往非晶合金带材受制于日立金属，日立金属作为全球非晶合金带材的唯一供应商，在美国工厂的产能为2.2万吨，在日本本土新建的3万吨项目投产后，目前的总产能约为5.2万吨。然而，日立金属在美国的2.2万吨产能，约8000-10000吨出口至中国，其余产品供给至印度、美国以及日本等其他国家。在日本本土新扩建的3万吨产能，约8000-10000吨供给印度市场，1万吨供给日本及美国等市场，新增中国的供给量最多为1万吨。总体上，日立金属5.2万吨的产能完全释放后，供给中国市场的非晶合金带材约2.0-2.5万吨。按照1吨非晶带材生产315KVA//500KVA变压器2台-1.5台计算，日立金属供给中国的非晶带材总计能够生产非晶变压器约3-4万台。目前，我国每年新增配电变压器50-60万台，配网每年更新变压器35万台。如果10％的配电变压器改用非晶材料，我国对非晶合金带材的需求量将高达6.9万吨以上。仅仅依靠日立金属的供给，我国非晶合金带材将存在巨大的供需缺口。

但是由于国产铁芯的制造工艺和稳定性略显不足，且还不具备生产170、213mm宽度带材的能力，所以只能靠进口日立公司的带材。

发明内容

为了克服现有技术结构的不足，本实用新型提供一种非晶带材35KV风电组合式变压器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括：变压器壳、面板、器身、散热片，变压器壳呈T形，器身居于变压器壳中间，器身左侧变压器壳外壁上设有面板，器身右侧变压器壳外壁上设有散热片，器身内装有线圈，线圈上套有双层铁芯组件，双层铁芯组件由下夹件固定在器身底部，双层铁芯组件上面由上夹件固定。

所述变压器采用双层铁芯组件，器身比现有单层铁芯的器身大。

所述上夹件呈E形，所述下夹件呈U形。

所述器身右侧变压器壳外壁上设有两个或两个以上的散热片。

所述双层铁芯组件包括：完全重叠对置的第一层部件和第二层部件，以及设置在左半单元与右半单元之间的绝缘板；其中，第一层部件由两个第一铁芯以及位于这两个第一铁心之间的依次放置的两个第二铁芯组成，第二层部件与第一层部件结构完全相同。

所述第一铁芯和所述第二铁心的主体采用多层结构，由若干片非晶带材叠制并成型后形成，主体内设有内壳，主体外设有外壳，所述外壳由若干外壳板连接组成，所述第一铁芯与第二铁芯长度、高度一致，第二铁芯比第一铁芯宽。

所述绝缘板分为七块，包括第一绝缘板、第二绝缘板、第三绝缘板，呈矩形的两个第一绝缘板分别放置在第二层部件左右两端的第一铁芯的两端，呈矩形的三个第二绝缘板分别放置在第二层部件第一铁芯与第二铁芯的连接处和第二铁芯之间的连接处上，第三绝缘板呈矩形，两端上端呈弧面，两条第三绝缘板分别放置在第二层部件的上端和下端，绝缘板之间有胶布粘合在一起。

所述绝缘板分为七块，包括第一绝缘板、第二绝缘板、第四绝缘板、第五绝缘板，其中呈U型的四块第四绝缘板分别放置在第二层部件第二铁芯的上下两端，呈U型的四块第五绝缘板分别放置在第二层部件第一铁芯的上下两端。

所述第一铁芯和所述第二铁芯的外壳由8个或8个以上的外壳板组成。

所述绝缘板为环氧酚醛玻璃布板。

所述铁芯宽度为142mm。

本实用新型的有益效果在于：设计简单，铁芯宽度为142mm，变压器采用双层铁芯组件设计符合国产产品的需要，可以替代进口非晶带材铁芯。

附图说明

图1为本实用新型左视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型铁芯结构示意图；