[实用新型]扬声器音圈工装

说明书

技术领域

本实用新型属于电声技术领域，涉及一种扬声器音圈工装（或称“音规”），具体地说是一种新型的设有铁磁部件的扬声器音圈工装。

背景技术

扬声器音圈工装，用于在扬声器装配过程中，操作人员将工装的下部插入音圈内孔中，形成音圈音规组件，再将该音圈音规组件插入扬声器磁路间隙中，主要起到定位、限位的作用。传统的扬声器音圈工装为管状结构，其内部中空，采用塑料或金属制成，扬声器音圈工装的外壁直径与音圈的内孔直径相同。

现有技术中，应用于LCD、PDP等平板型视频设备上的扬声器一般采用径向磁路结构，即在磁极芯顶部额外增加了一副磁体部件，以利于提高扬声器特性灵敏度等声学性能。而传统的扬声器音圈工装应用在这种具有副磁体的径向磁路结构内时，容易产生定位偏差，而且存在异物掉入磁路间隙等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种特别适用于径向磁路结构扬声器上的扬声器音圈工装，该工装结构简单、巧妙、合理，可使扬声器在装配时定位准确，同时防止异物进入磁路间隙，提高了扬声器装配的合格率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述扬声器音圈工装，包括内部中空的工装本体，其特征在于：所述工装本体的内部设有保护隔板，保护隔板的平面垂直于工装本体的轴线方向，保护隔板的边缘向外延伸，与工装本体内壁连成一体；在保护隔板的上表面紧密结合有铁磁部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述保护隔板上开设有通孔，所述铁磁部件上开设有与所述通孔相通的内孔。所述保护隔板上的通孔和铁磁部件上的内孔分别开设在各自的中心位置，且内孔的尺寸大于的通孔的尺寸。所述工装本体被保护隔板分隔为工装上部和工装下部两部分，工装上部的管壁厚度大于工装下部的管壁厚度。所述工装本体的外壁上设有便于握持装卸的防滑花纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述工装本体外壁上设有一圈凸起的台阶。所述工装本体的横截面为圆形或跑道形。所述铁磁部件采用铁、钴、镍、铁氧体、钕铁硼材料制成。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：结构简单、巧妙、合理，通过在工装本体内部设置保护隔板和铁磁部件，一方面降低了异物进入磁路间隙的风险，另一方面使得扬声器音圈工装在用于扬声器磁路结构装配时，定位更准确，有利于提高扬声器的装配合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为图2的立体结构示意图。

图4为图2的俯视图。

图5为图2的仰视图。

附图标记说明：1-工装本体、1a-工装上部、1b-工装下部、1c-保护隔板、1d-通孔、1e-台阶、2-铁磁部件、2a-内孔。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例中的扬声器音圈工装由工装本体1和铁磁部件2两部分组成，工装本体1内部中空，在工装本体1的内部设有保护隔板1c，保护隔板1c的平面垂直于工装本体1的轴线方向，保护隔板1c的边缘向外延伸，与工装本体1内壁连成一体；在保护隔板1c的上表面紧密结合有铁磁部件2。

具体应用中，当工装设置在扬声器磁路结构内时，工装本体1内的保护隔板1c的底部与扬声器磁路结构内的副磁体的顶部接触，铁磁部件2与副磁体磁化相吸，使得扬声器音圈工装与整个磁路结构紧密接触，克服了传统扬声器音圈工装定位偏差大，容易有异物进入磁路间隙的缺陷。

实施例2

如图2~图5所示，本实施例中的扬声器音圈工装同样是由工装本体1和铁磁部件2两部分组成，其与实施例1的区别在于：所述保护隔板1c上开设有通孔1d，所述铁磁部件2上开设有与所述通孔1d相通的内孔2a。所述通孔1d和内孔2a的作用是使保护隔板1c底部与磁路结构构成的空间内的气压与外部的大气压保持平衡，避免工装取出时形成负压，造成音圈或工装的损坏；同时也可以减少铁磁部件2的重量。

优选地，所述保护隔板1c上的通孔1d和铁磁部件2上的内孔2a分别开设在各自的中心位置，且内孔2a的尺寸大于的通孔1d的尺寸。

如图1~图5所示，在上述的实施例1和2中，所述工装本体1被保护隔板1c分隔为工装上部1a和工装下部1b两部分，工装上部1a的管壁厚度大于工装下部1b的管壁厚度。因为在使用工装时，工装上部1a是被抓取握持的部位，工装上部1a的管壁较厚可以避免其受力变形；工装下部1b是要装上音圈并插入磁路间隙内的，工装下部1b的管壁较薄可以方便音圈的安装，方便操作和定位。