[实用新型]使用模内漾印制作方法的壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及模内漾印制作方法的壳体，尤其是用于一种可增加物体表面形成具有皮革触感的薄膜结构。 

背景技术

目前习知的物体表面结构，是在壳件或壳体表面形成保护作用，并由于硬化层表面光滑平整，故难以使壳件或壳体表面产生所欲的结构外观或触感，进而减少了消费者的购买欲。 

以往市面上具有皮革触感的产品(如：手机、笔记本电脑、鼠标等3C产品)，然而，往往因皮革本身材料的抗刮性与耐高温性而局限了其应用性，且皮革的热成型及裁切准确性容易导致产品尺寸精确性不佳，另一方面，若采用喷涂皮革漆的方式，不仅容易导致环境污染，而且喷涂良率与喷漆的干燥程序皆会导致生产成本的负担，故而使其用途受限。 

因此，目前亟需一种可用于制作具特定花纹结构(例如：皮革)外观及触感的薄膜结构。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有皮革外观及触感的壳体，并可解决习知中因皮革材料本身的局限性或以喷涂皮革漆而造成环境污染及制作成本昂贵等问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种使用模内漾印制作方法的壳体，包括有一具有皮革触感的基材，依从上至下顺序设有一复合基材层、一离型层、一皮革漆层、一油墨层以及一黏着层，其中，所述离型层至少设有一种固体颗粒。 

作为改进，所述固体颗粒包括蜡质颗粒、二氧化硅颗粒、二氧化钛颗粒或纳米碳酸钙颗粒中的一种或几种。 

作为改进，所述固体颗粒粒径为1μm至15μm。 

作为改进，所述固体颗粒粒径为3μm至10μm。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可解决习知中因皮革材料本身的局限性或以喷涂皮革漆而造成环境污染及制作成本昂贵等问题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构剖示图。 

附图主要组件符号说明： 

基材100        基材层101    离型层102 

皮革漆层103    油墨层104    黏着层105 

固体颗粒106    薄膜结构201 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。 

如图1所示，本创作使用模内漾印制作方法的壳体薄膜结构201，包括有一具有皮革触感的基材100，依从上至下顺序设有一复合基材层101、一离型层102、一皮革漆层103、一油墨层104、以及一黏着层105。为使其呈现更贴近皮革的触感，可在离型层102添加至少一种固体颗粒106，所述固体颗粒106包括蜡质颗粒、二氧化硅颗粒、二氧化钛颗粒或纳米碳酸钙颗粒中的一种或几种，且其粒径可为1μm至15μm，较佳为3μm至10μm。 

谨提供其制作过程供参，首先，先提供一射出成型模具，射出成型模具包括有一母模及与母模对应的一公模，且母模并具有一花纹结构。详言之，成型模具系依据所欲获得壳体形状或结构而可进行选择与改变，为获得具有皮革花纹结构的基材，可于如母模的部分进行咬花作业以形成所欲得到的花纹结构。至于花纹结构的形成方式，可透过化学蚀刻(如化学溶液对成型模具表面进行弱蚀)的方式，亦可透过放电蚀刻的方式。 

在复合基材层上涂布含有数种分散粒子的树脂，并在其上搭配适合的离型层、皮革漆层、油墨层与接着层，最终与塑料 进行射出成型薄膜结构。