[实用新型]制砂整形两用立式冲击破碎机无效
申请号: | 201120078110.1 | 申请日: | 2011-03-23 |
公开(公告)号: | CN202037047U | 公开(公告)日: | 2011-11-16 |
发明(设计)人: | 李光耀;黄正海;李术果 | 申请(专利权)人: | 江苏鹏胜重工有限公司 |
主分类号: | B02C19/00 | 分类号: | B02C19/00;B02C25/00 |
代理公司: | 淮安市科翔专利商标事务所 32110 | 代理人: | 韩晓斌 |
地址: | 211700 江苏省淮安市盱*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 整形 两用 立式 冲击 破碎 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种矿山破石机械装置中的立式冲击破碎机,具体涉及制砂整形两用立式冲击破碎机。
背景技术
当前,使用的立式冲击破碎机只局限于一种破碎形式,应用于单纯的制砂或单纯的整形加工,应用范围局限性大。随着国家对建筑工程用石料要求进一步加强,石料加工企业对多功能机械产品的需求不断提升,因此破碎机破碎功能的多元化就相当重要。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种制砂整形两用立式冲击破碎机,该立式冲击破碎机一机两用,既实现物料整形加工,又可以实现物料制砂加工。
本实用新型的技术解决方案是:该立式冲击破碎机包括箱体抛料盘、电机、料箱和进料斗,在机架上安装电机和箱体,在箱体的底部中心安装抛料盘,抛料盘位于箱体内,抛料盘与箱体之间形成破碎腔,电机联接抛料盘,在箱体的顶部位于抛料盘的上方设抛料进料口,在箱体的顶部位于抛料进料口的外侧设破碎进料口,破碎进料口贯通破碎腔,在箱体的底部位于抛料盘的外侧设出料口,料箱安装在破碎机的箱体的上方,在料箱的顶部设进料口,料箱上对准进料口处安装进料斗,在料箱的底部中心设抛料落料口,在料箱的底部外侧边设破碎落料口,料箱的抛料落料口贯通箱体的抛料进料口,料箱的破碎落料口贯通箱体的破碎进料口。
其中,在料箱内安装料流控制机构,所述的料流控制机构包括分料盘、调节器和接料平台,在料箱的中部通过调节器安装分料盘,分料盘位于进料口的下方,在料箱的底部位于分料盘的外侧边的下方安装接料平台,抛料落料口位于接料平台的内侧边。
在需要进行制砂破碎加工时,物料直接进入抛料盘,实现物料的石打铁破碎,达到最佳的制砂效果;在需要进行整形破碎时,首先在料箱内位于进料斗的下方安装料流控制机构,通过机械或液压方式经调节器调整分料盘的高度,然后物料由进料口进入,落在分料盘上面,在分料盘上面自然堆积后下落到接料平台上面,物料在接料平台上面再次堆积,堆积后一部分物料自然滑落到箱体的破碎腔内,一部分物料自然滑落到箱体的抛料盘中,抛料盘中的物料被高速抛出,与破碎腔内的料流形成碰撞,实现最佳的物料整形破碎。
本实用新型通过机械或液压方式让调节器调整分料盘的上下高度,改变物料在接料平台上的落料点,优化分流破碎机的抛料盘中和破碎腔中的料流的流量,实现最佳效果的物料整形破碎,同时拆除料流控制机构实现制砂破碎,一机多用,降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的制砂破碎实施方式示意图。
图2为本实用新型的整形破碎实施方式示意图。
图中:1箱体,2抛料盘,3破碎腔,4抛料进料口,5破碎进料口,6出料口,7料箱,8进料斗,9分料盘,10调节器,11接料平台,12进料口,13抛料落料口,14破碎落料口,15电机,16机架。
具体实施方式
如图1、2所示,该立式冲击破碎机包括箱体1、抛料盘2、电机15、料箱7和进料斗8,在机架16上安装电机15和箱体1,在箱体1的底部中心安装抛料盘2,抛料盘2位于箱体1内,抛料盘2与箱体1之间形成破碎腔3,电机15联接抛料盘2,在箱体1的顶部位于抛料盘2的上方设抛料进料口4,在箱体1的顶部位于抛料进料口4的外侧设破碎进料口5,破碎进料口5贯通破碎腔3,在箱体1的底部位于抛料盘2的外侧设出料口6,料箱7安装在箱体1的上方,在料箱7的顶部设进料口12,料箱7上对准进料口12处安装进料斗8,在料箱7的底部中心设抛料落料口13,在料箱7的底部外侧边设破碎落料口14,料箱7的抛料落料口13贯通箱体1的抛料进料口4,料箱7的破碎落料口14贯通箱体1的破碎进料口5。
其中,在料箱7内安装料流控制机构,所述的料流控制机构包括分料盘9、调节器10和接料平台11,在料箱7的中部通过调节器10安装分料盘9,分料盘9位于进料口12的下方,在料箱7的底部位于分料盘9的外侧边的下方安装接料平台11,抛料落料口13位于接料平台11的内侧边。
如图1所示,在需要进行制砂破碎加工时,物料直接进入抛料盘2,实现物料的石打铁破碎,达到最佳的制砂效果;如图2所示,在需要进行整形破碎时,首先在料箱7内位于进料斗8的下方安装料流控制机构,通过机械或液压方式经调节器10调整分料盘9的高度,然后物料由进料口12进入,落在分料盘9上面,在分料盘9上面自然堆积后下落到接料平台11上面,物料在接料平台11上面再次堆积,堆积后一部分物料自然滑落到箱体1的破碎腔3内,一部分物料自然滑落到箱体1的抛料盘2中,抛料盘2中的物料被高速抛出,与破碎腔3内的料流形成碰撞,实现最佳的物料整形破碎。
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