[实用新型]一种热氢化炉导流罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉的零部件，特别是一种热氢化炉的导流罩。

背景技术

目前，在热氢化炉的生产过程中，四氯化硅与氢气从炉体的顶部进料，经过金属导流罩、C-C隔热罩的导流、逐层加热，进到内部空间，由加热器发热后使四氯化硅与氢气最终达到反应所需要的高温，进行反应，将四氯化硅氢化成所需的三氯氢硅，消耗了副产物，得到多晶硅还原反应所需要的原料。

由于炉内的热量均由加热器通电后发热提供，热量通过热辐射加热炉内充满的四氯化硅与氢气。但是热量也会产生辐射，并穿过C-C隔热罩、金属导流罩，到达氢化炉筒内壁，最终使得炉筒的夹套冷却水冷却带着热量。因此不可避免的存在着热量的浪费。所以，需要尽量的做好炉筒内部的保温，以尽力提高炉内的整体温度，使加热器的功率减小，起到节能的作用。现有的金属导流罩只是单纯的不锈钢316L材质，单层结构，不能起到保温作用，只能起到导流作用，保温全靠内层的C-C隔热罩，不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、使用方便的热氢化炉导流罩，该导流罩不仅能够起到导流的作用，而且还具有良好的保温效果，该导流罩的使用，可以减小加热器的发热功率，降低能耗，同时炉体内的温度提高，也提高了四氯化硅生产成为三氯氢硅的转化率。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的热氢化炉导流罩，设置于炉筒内，且位于C-C隔热罩外，所述C-C隔热罩内设置有加热器，所述导流罩主要由三层罩体套装并固定在一起。

由于采用了上述结构，导流罩采用三层罩体依次套装，并依次固定在一起的结构，相对于现有的单层不锈钢结构的导流罩，具有很好的导流以及保温的效果，可以减小加热器的发热功率，降低能耗，同时炉体内的温度提高，也提高了四氯化硅生产成为三氯氢硅的转化率。

本实用新型的热氢化炉导流罩，所述导流罩的最内层罩体由钼制成，中间层罩体和最外层罩体均由不锈钢材料制成。

由于采用了上述材料制成导流罩，使得导流罩具有更好的保温效果，且导流罩的耐高温能力得以提升，提高了其使用寿命，降低了维护和使用的成本。

本实用新型的热氢化炉导流罩，在最外层罩体与中间层罩体之间填充有石墨毡形成第四层罩体，在最内层罩体与中间层罩体之间填充有碳纤维形成第二层罩体，形成五层罩体套装的结构。

由于采用了上述结构，在最外层罩体与中间层罩体之间填充石墨毡，在最内层罩体与中间层罩体之间填充碳纤维，其中石墨毡与碳纤维的保温效果均非常好，使得整个导流罩的保温效果良好，且采用了上述机构，形成五层结构的导流罩，可以将热量隔绝在金属导流罩内壁，提高了炉内的整体温度，减小了加热器的发热功率，降低了能耗，同时温度的提高，也使四氯化硅生产三氯氢硅的转化率得到了提高。

本实用新型的热氢化炉导流罩，最内层与中间层之间铆接在一起，最外层与中间层之间焊接在一起。

由于采用了上述结构，使得导流罩的罩体之间的连接稳定，保证使用安全，且较少维修，降低维修成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.    本实用新型的热氢化炉导流罩，结构简单，使用方便，适合推广；

2.    本实用新型的热氢化炉导流罩，不仅能够起到导流的作用，而且还具有良好的保温效果；

3.    本实用新型的热氢化炉导流罩，可以减小加热器的发热功率，降低能耗，同时炉体内的温度提高，也提高了四氯化硅生产成为三氯氢硅的转化率。

附图说明

图1是本实用新型的热氢化炉导流罩的结构示意图。

图中标记：1-加热器、2-C-C隔热罩、3-导流罩、4-炉筒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。