[实用新型]一种热冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对金属进行热冲压成形的热冲压模具。

背景技术

热冲压成形技术是一种利用金属在高温状态下塑性和延展性迅速增加、屈服强度迅速下降的特点，在热冲压模具上使零件成形，同时利用模具冷却淬火达到超高强度的新工艺。采用热冲压技术，不仅可以克服传统高强钢板成形困难、零件尺寸精度低的缺陷，而且可显著提高汽车的安全性、舒适性，减轻车重，减小气体排放量。正是由于这些优点，热冲压成形工艺是目前汽车、钢铁及其相关领域的研究热点。

具体地，热冲压成形就是对初始强度为500～600Mpa具有热冲压成形特点的钢板加热到奥氏体温度范围(一般850度以上)，保温1分钟左右，取出后在热冲压模具中冲压成形，保压，利用模具和内部冷却系统对零件进行快速冷却，成形后的零件的强度可以达到1500MPa左右。

在国外已有研究机构或企业开展了热冲压成形材料、工艺和模具的研究，如：阿塞洛早在2002年就成功开发了商用的热成形用钢板USIBOR1500，并为汽车厂生产防撞梁、立柱加强板等结构件；德国的本特勒公司是全球最大的热成形零件供应商。另外日本新日铁、韩国浦项等也在进行热冲压成形材料、工艺和模具研究。

在国内亦有对热冲压成形工艺与模具的研究出现。例如，公开号为CN101288889A、申请号为200710039605.1的中国发明专利申请公开了一种超高强度钢板热冲压成型模具。该模具包括凸模以及凹模，并且凹模中设置有与一个冷却水循环系统相连接的冷却水通道。该申请通过采用水冷技术，可更好地满足热冲压成型工艺的要求。

但是，利用现有的热冲压模具，在热冲压工艺中的合模步骤之前，高温料板容易与模具相接触，这可导致料板温度下降过快，并进而影响料板的成形性能。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种新的热冲压模具，以克服上述现有热冲压模具中的缺陷。

本实用新型的热冲压模具，包括凸模以及凹模，所述凸模设置在下底座上，所述凹模设置在上底座上，其中所述热冲压模具还包括设置在所述凸模两侧并固定在所述下底座上的多个定位支撑机构，所述多个定位支撑结构包括基座与该基座相连接的支撑杆，所述支撑杆设置有位于该支撑杆上部的支撑片以及可被所述支撑片触发转动的触片。所述定位支撑机构上还设置有用于感应所述触片末端位移的传感器。

优选地，所述定位支撑杆上还设置有弹簧以及与该弹簧相接触的顶杆，并且所述顶杆与所述支撑片相接触。

优选地，所述定位支撑杆上还设置有用于对所述支撑片进行限位的限位销。

优选地，所述传感器为光电传感器或压敏传感器。

利用本实用新型的热冲压模具，可确保热冲压零件在冲压过程中温度的稳定性，并有利于提高热冲压模具的工作稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的热冲压模具的示意图；

图2为本实用新型的热冲压模具的定位支撑机构在下底座上的安装示意图；

图3为本实用新型的热冲压模具的定位支撑机构的立体示意图；

图4为本实用新型的热冲压模具的定位支撑机构的侧视图，其中用于说明结构细节的部分被打开。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型的结构和原理进行详细说明。为更清晰说明本实用新型的特点，在附图及说明中，对公知的部件结构仅进行简要描述或省略。在附图中，相同的标号代表相同的部件。

如图1所示，是本实用新型的热冲压模具的示意图。本实用新型的热冲压模具，包括凸模110以及凹模210，凸模210设置在下底座220上，凹模110设置在上底座120上。另外，如图2所示，本实用新型的热冲压模具还包括设置在凸模210两侧并固定在下底座220上的多个定位支撑机构300，定位支撑机构300可用于在合模之前对高温板料的支撑和定位，从而能够避免合模之前板料与模具接触导致温度下 降过快，以至于影响板料的成形性能。在图2所示的实施方式中，定位支撑机构300可以为4个，在凸模210两侧各设置2个，并通过螺栓固定安装在下底座220上。