[实用新型]蒸汽雾化式多孔喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽雾化式多孔喷嘴装置，用作蒸汽管路中的减温装置。

背景技术

传统的蒸汽管路中的减温操作一般通过笛形喷嘴装置喷入减温水实现，如图1所示，为笛形喷嘴装置结构示意图，所述的笛形喷嘴装置包括设于蒸汽管道3上的笛形喷嘴本体2，笛形喷嘴本体2中设有喷水管5，喷水管5一端连接进水法兰1，另一端连接笛形喷嘴6，由于笛形喷嘴6喷出的水滴较大，需在蒸汽管道3中加设内衬管4，又由于其雾化性能较差，严重影响二次蒸汽温度控制精度，系统后部管道积水严重对安全运行极为不利。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够保证二次蒸汽温度控制精度、且能避免管路积水的蒸汽管路中的减温喷嘴装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽雾化式多孔喷嘴装置，包括设于蒸汽管道上的喷嘴本体，其特征在于，喷嘴本体内设有蒸汽管路，蒸汽管路中部设有喷水导入管，喷嘴本体连接雾化喷嘴体，雾化喷嘴体内设有蒸汽喷嘴和减温水喷嘴，蒸汽喷嘴和减温水喷嘴分别与蒸汽管路和喷水导入管相连通。

所述的蒸汽喷嘴包括蒸汽喷嘴主体，蒸汽喷嘴主体内设有蒸汽喷出孔以及减温水通道，蒸汽喷出孔以及减温水通道的入口分别连接蒸汽管路和喷水导入管，所述的减温水喷嘴包括减温水喷嘴主体，减温水喷嘴主体的一端设有减温水入口，另一端设有喷水小孔，减温水喷嘴主体内设有减温水槽，减温水槽一端连接减温水入口，另一端连接喷水小孔，减温水通道的出口连接减温水入口，蒸汽喷出孔的出口连接喷水小孔。

蒸汽喷出孔的数量与喷水小孔数量相等。

蒸汽喷出孔与喷水小孔同心。

蒸汽喷出孔的孔径不大于喷水小孔孔径的2/3。

减温水槽的延伸方向为喷水小孔的切线方向。

本实用新型利用蒸汽雾化式喷嘴提高减温水的雾化性能，保证二次蒸汽温度控制精度；由于增加了喷水雾状面积更大，降低了装置的汽化长度，解决了后部管道的积水问题，保证了装置的安全运行。

附图说明

图1为笛形喷嘴装置结构示意图结构示意图；

图2为蒸汽雾化式多孔喷嘴装置结构示意图；

图3为蒸汽喷嘴结构示意图；

图4为减温水喷嘴剖面图；

图5为减温水喷嘴结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图2所示，为蒸汽雾化式多孔喷嘴装置结构示意图，所述的蒸汽雾化式多孔喷嘴装置由进水法兰1、进汽法兰7、喷水导入管8、喷嘴本体9、蒸汽管道10、雾化喷嘴体11、蒸汽喷嘴12和减温水喷嘴13组成。喷嘴本体9设于蒸汽管道10上，喷嘴本体9内设有蒸汽管路，蒸汽管路中部设有喷水导入管8，喷嘴本体9连接雾化喷嘴体11，雾化喷嘴体11内设有蒸汽喷嘴12和减温水喷嘴13，蒸汽喷嘴12和减温水喷嘴13分别与蒸汽管路和喷水导入管8相连通。

如图3所示，为蒸汽喷嘴结构示意图，所述的蒸汽喷嘴12包括蒸汽喷嘴主体19，蒸汽喷嘴主体19内设有蒸汽喷出孔14以及减温水通道15，蒸汽喷出孔14以及减温水通道15的入口分别连接蒸汽管路和喷水导入管8，如图4所示，为减温水喷嘴剖面图，所述的减温水喷嘴13包括减温水喷嘴主体20，减温水喷嘴主体20的一端设有减温水入口17，另一端设有喷水小孔18，如图5所示，为减温水喷嘴结构示意图，减温水喷嘴主体20内设有减温水槽16，减温水槽16一端连接减温水入口17，另一端连接喷水小孔18，减温水通道15的出口连接减温水入口17，蒸汽喷出孔14的出口连接喷水小孔18。蒸汽喷出孔14的数量与喷水小孔18数量相等。蒸汽喷出孔14与喷水小孔18同心。蒸汽喷出孔14的孔径不大于喷水小孔18孔径的2/3。减温水槽16的延伸方向为喷水小孔18的切线方向，保证水流沿小孔壁切向流入，旋转喷出。雾化喷嘴体11的中心与蒸汽管道10的中心线重合，蒸汽管道10开孔应满足：雾化喷嘴体11能确保无障碍放入。

使用时，减温水从进水法兰1通入，由喷水导入管8进入减温水喷嘴13喷出；在喷嘴本体9中用进汽法兰7引入一路高压蒸汽至雾化喷嘴体11中，蒸汽通过喷嘴本体9与喷水导入管8间的蒸汽管路进入雾化喷嘴体11，通过蒸汽喷嘴12喷出，水流流入喷嘴小孔18是带有旋转状态的，在水喷出的同时蒸汽也通过喷嘴小孔18喷出，蒸汽喷入带有旋转状态的水流中心把水滴打碎来达到效果。在管道式减温器中，水和高速蒸汽混合达到减温效果在时间上有一个过程：喷出水滴直径在与蒸汽混合过程中，逐渐变小破裂成更小直径的水滴最后完全雾化，减温效果、雾化时间长短取决于喷出的水滴大小。本实用新型就是以此为依据，用小股蒸汽把喷出的水滴打碎，使喷出的水滴直径更小，增加了喷水雾状面积使其和管道中蒸汽混合更好。