[实用新型]履带张紧缸体镗滚设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械设备上使用的内孔加工设备，尤其涉及一种履带张紧缸体镗滚设备。

背景技术

众所周知，零件加工时最主要的问题在于定位基准，在加工零件的不同部位时，由于需要多次不同工序，每次加工所采用的定位基准不同，使得加工工件存在一定的尺寸偏差，因此，在许多情况下，零件加工时尽量采用同一定位基准。

张紧缸体是履带挖掘机行走部分重要零件（参考图2），该缸体为45#钢，孔径ΦDH9(直径范围Φ50～Φ100mm)，孔圆柱度不超过0.03mm，内孔长度L(长度250～400mm) ，表面Ra0.4。此类长径比小于等于6的缸体，目前有两种常见的加工方法：一种是先精镗内孔后珩磨，在两台机床上完成；另一种是半精镗内孔后复合镗滚（浮动镗头+滚压头=复合刀具），在两台机床上完成。

然而，采用以上加工存在如下问题：其一，珩磨或镗滚前必须在前一台机床上进行精加工或半精加工，两次装夹，重复定位精度差，加工余量不均匀，辅助时间长；其二，珩磨后的断面曲线的凸起部分呈尖顶状（图2），这个凸起部分会造成密封圈早期磨损，同时珩磨时间较长，生产效率低。

因此，提供一种镗、滚压在一次装夹中完成且能够对这种张紧缸体准确定位加工的设备就显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决目前张紧缸体加工定位偏差，在加工时由于需要多次装夹所造成的定位偏差。

针对现有技术的缺点，本实用新型提供一种履带张紧缸体镗滚设备，包括机床，其中，所述机床上安装有横向导轨，所述导轨一端连接主轴箱，导轨另一端通过锁紧螺钉安装有可沿导轨横向移动的尾座，在所述主轴箱和所述尾座之间的导轨上连接一可沿导轨横向移动的机床大托板，所述机床大托板上端为工装，所述主轴箱包括一主轴，其与一刀具刀柄部连接。

上述的履带张紧缸体镗滚设备，其中，所述工装包括：

底板，安装在机床大托板上；

V型块，固定在所述底板上；

连接螺栓，竖直连接所述V型块的上端面；

压板，其对称中心设置有一通孔，所述压板通过所述通孔穿在所述连接螺栓上；

螺母，连接在所述连接螺栓上，位于所述压板的上方。

上述的履带张紧缸体镗滚设备，其中，所述机床大托板与所述机床间安装有调节纵向移动的滚珠丝杆。

上述的履带张紧缸体镗滚设备，其中，所述尾座面向工装的一侧安装有顶尖，所述顶尖抵住所述刀具的刀头端面的中心位置。

上述的履带张紧缸体镗滚设备，其中，所述主轴锥度为7：24。

上述的履带张紧缸体镗滚设备，其中，所述V型块的一个侧面上连接一定位销。

上述的履带张紧缸体镗滚设备，其中，所述刀具刀柄尾端设置有拉钉，所述拉钉连接一液压拉紧装置。

本实用新型的优点是：刀具刚性高，能够实现内孔强力切削，一次装夹完成镗、滚加工，加工余量均匀，减少辅助时间，加工效率高。

附图说明

通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备的结构示意图；

图2示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备工装局部放大示意图；

图3为图2的A-A面剖视图；

图4示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备的粗镗刀的侧视图；

图5示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备的精镗刀的侧视图；

图6示出根据本实用新型的，一种履带张紧缸体镗滚设备的滚压刀的侧视图；以及

图7示出一个待加工的履带缸体的侧面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施方式仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

本实用新型的设备采用滚压完成加工，目前，内孔光整加工逐渐被滚压加工取代。滚压可将凸起部分碾压成光滑的平面，与密封圈的接触流畅，明显降低密封件的磨耗，表面耐磨性和疲劳强度明显提升，生产效率高。具体的，滚压设备的结构如下描述。