[实用新型]一种电能表出厂自动化检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测系统，尤其涉及一种电能表出厂自动化检测系统。

背景技术

现有的电能表出厂的最终检测方法为软件抄读人工判断的检测方式，这种检测方式不但检测效率低，且由于所有检测的结果需人工判断，判断结果易受人为因素影响，导致检测正确率低。而随着电子式电能表的广泛使用与电能表的大批量生产，传统检测效率低下及检测错误问题日益突出，此时急需一种可对电能表的最终出厂进行自动检测及自动判断的检测系统来提高生产检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动检测、自动判断的电能表出厂自动化检测系统。

为实现上述目的，所述电能表出厂自动化检测系统的特点在于，其包括处理单元；条形码读取单元，所述条形码读取单元与处理单元通讯连接；以及，232-485转换器，所述处理单元通过232-485转换器与被测电能表通讯连接。

本实用新型的有益效果在于，应用所述电能表出厂自动化检测系统，可提高电能表出厂检测效率，可以节约出厂检测成本，还可以减少人为检测失误。

附图说明

图1示出了本实用新型所述电能表出厂自动化检测系统的原理方框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1示出了电能表出厂自动化检测系统的原理方框图。所述电能表出厂自动化检测系统包括处理单元2、条形码读取单元1和232-485转换器3；所述条形码读取单元1与处理单元2通讯连接，以将读取到的条形码信息传输给所述处理单元2；所述处理单元2与232-485转换器3通讯连接，以通过所述232-485转换器3与被测电能表4通讯连接。

所述电能表出厂自动化检测系统的工作流程包括以下步骤：

步骤1：所述条形码读取单元1读取位于被测电能表4表面的条形码，并将读取到的条形码传输至处理单元2，以进行信息的存储，所述条形码包括的信息有被测电能表4的出厂时间和规约版本号；

步骤2：所述处理单元2的232串口通过232-485转换器3与被测电能表4的485接口连接，以实现处理单元2与被测电能表4的通讯连接，首先所述处理单元2向被测电能表4发送读取到的规约版本号，被测电能表4判断接收到的规约版本号是否正确，若正确则数据握手成功，即开通处理单元2到被测电能表4的数据传输通道；

步骤3：测试项目一，所述被测电能表4将其内部时钟信息发送至处理单元2，所述处理单元2接收该内部时钟信息，并将接收到的内部时钟信息与处理单元2内部预设的标准时钟对比，若两者一致，则被测电能表4通过测试项目一，否则判断被测电能表4为不合格产品，并计算所述内部时钟信息与处理单元2内部预设的标准时钟的时差；所述处理单元2将针对测试项目一的测试结果进行存储；

步骤4：测试项目二，所述处理单元2向被测电能表4发送拉闸或合闸命令，被测电能表4在接收到所述命令后，若能及时根据所述命令做出相应的反应，即拉闸或合闸，则表明被测电能表4通过测试项目二；否则判断被测电能表4为不合格产品；所述处理单元2将针对测试项目二的测试结果进行存储；

步骤5：测试项目三，所述处理单元2向被测电能表4发送索要当前电量数据的命令，被测电能表4向处理单元2发送所述当前电量数据，所述处理单元2接收该数据并判断该数据是否为零，若所述当前电量数据为零，则表明被测电能表4通过测试项目三；否则判断被测电能表4为不合格产品；所述处理单元2针对测试项目三的测试结果进行存储；

步骤6：测试项目四，所述处理单元2向被测电能表4发送索要历史冻结电量数据的命令，被测电能表4向处理单元2发送所述历史冻结电量数据，所述处理单元2接收该数据并判断该数据是否为零，若所述历史冻结电量数据为零，则表明被测电能表4通过测试项目四；否则判断被测电能表4为不合格产品；所述处理单元2针对测试项目四的测试结果进行存储。

步骤7：所述电能表出厂自动化检测系统中的处理单元2统计以上步骤存储的数据，并制作检测结果报告表。

所述电能表出厂自动化检测系统自动顺次地执行步骤1至步骤7，从而完成一个电能表的检测流程。所述检测流程为自动的，不需人工支持，从而避免人工检测带来的误差。

进一步的，所述被测电能表4优选为广电485单相表。