[实用新型]一种蝶阀阀座的成型硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀阀座的成型硫化模具。

背景技术

蝶阀的阀座(见图1和图2)的结构比较复杂，该阀座的材料为氟橡胶，从事橡胶行业的技术人员都知道，氟橡胶在高温时抗撕裂强度比较差，由于该阀座9的中间还有两个通孔90，不容易脱模，还有对于壁厚较厚的氟橡胶制品，合模线容易开裂缩边。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种蝶阀阀座的成型硫化模具，它制品生产良品率可以达到98％，生产效率高，且拿取产品容易。

实现上述目的的技术方案是：一种蝶阀阀座的成型硫化模具，包括一上模板、一下模板、一中模板、六个上模芯、六个下模芯、六个中模芯、一对脱模板和一对斜块，其中：所述六个上模芯以两排三列的方式固定在上模板的下端面；所述六个下模芯与所述上模芯同轴地固定在所述下模板的上端面；所述六个中模芯各自地以与所述下模芯同轴的方式固定在下模芯的上端面；所述中模板位于所述上、下模板之间，该中模板包括分别位于所述模具的前部、中部及后部的前板、中板及后板，所述前板和所述后板在所述上模板上升后可分别通过前、后移出机构向前后方向移动；所述上模芯、所述下模芯、所述中模芯、所述前板、所述中板及所述后板的相对面围合成六个以两排三列分布的封闭的所述阀座的成型腔；所述前板的内部对应所述模具前排的三个所述成型腔一一地嵌置三根阀孔销，所述后板的内部对应所述模具后排的三个所述成型腔一一地嵌置三根阀孔销，所述中板的内部分别对应所述模具前、后排的三个所述成型腔一一地嵌置三根阀孔销；所述前板、中板及后板的左、右侧面上分别开设一凹槽；所述一对脱模板分别嵌装在所述前板、中板及后板的凹槽中；所述一对斜块在所述前板及后板分别与所述中板贴合后对称地固定在所述前板的前端面和所述后板的后端面。

上述的蝶阀阀座的成型硫化模具，其中，所述前板和所述后板的结构相同并且所述前板的前端面和所述后板的后端面分别为斜面，

上述的蝶阀阀座的成型硫化模具，其中，所述六个上模芯的下部外侧面均为圆锥台阶面，所述六个下模芯的上部外侧面均为圆锥台阶面，所述前板、中板及后板与所述六个上模芯的外侧面分别以互补的斜面贴合；所述前板、中板及后板与所述六个下模芯的外侧面分别以互补的斜面贴合。

上述的蝶阀阀座的成型硫化模具，其中，所述模具还包括四个粗定位机构，每个粗定位机构包括一粗定位导柱及一粗定位孔；所述四个粗定位导柱以中心对称的方式并以垂直于所述上模板的下端面的方式固定在所述上模板的近四个角上，所述四个粗定位孔各自与相应的所述粗定位导柱同轴地开设在所述前板上及所述后板上。

上述的蝶阀阀座的成型硫化模具，其中，所述模具还包括六个精定位机构，每个精定位机构包括一精定位导柱及一导套；所述六个精定位导柱分别以垂直于所述中模板的下端面的方式固定在所述前板的左右两边、所述中板的左右两边及所述后板的左右两边，所述六个导套各自与相应的所述精定位导柱同轴地固定在所述下模板上。

本实用新型的蝶阀阀座的成型硫化模具的技术方案，制品生产良品率可以达到98％，生产效率高，且拿取产品容易；通过粗定位和精定位的配合，加上上下模芯上的斜度，以及斜块的固定，产品的尺寸比较稳定；在成型硫化过程中，通过成型设备自动开模，操作人员劳动强度降低，一个人同时可以操作三台以上的台面，提高效率，操作安全可靠；按照此模具加工的产品无不良现象。

附图说明

图1为蝶阀阀座的结构示意图；

图2图1中的A-A向视图；

图3为本实用新型的蝶阀阀座的成型硫化模具的俯视图；

图4为图3的A-A向视图；

图5为图3的B-B向视图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明：

请参阅图3至图5并结合参阅图1和图2，本实用新型的蝶阀阀座的成型硫化模具，包括一上模板1、一下模板2、一中模板3、六个上模芯10、六个下模芯20、六个中模芯30、一对脱模板4、一对斜块5、四个粗定位机构6和六个精定位机构7，其中：

六个上模芯10以两排三列的方式通过圆柱销11固定在上模板1的下端面，该六个上模芯10的下部外侧面均为圆锥台阶面；

六个下模芯20与上模芯10同轴地通过圆柱销21固定在下模板2的上端面，该六个下模芯20的上部外侧面均为圆锥台阶面；

六个中模芯30各自地以与下模芯20同轴的方式固定在下模芯20的上端面；