[实用新型]一种专用多头铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用多头铣床，属于机械加工设备技术领域，主要用于汽车底盘部件车桥各连接面及孔的整体一次加工。 

背景技术

目前在汽车桥壳各连接面加工过程中，由于受加工设备结构限制，多采用分工序多次装夹加工工艺，主要代表设备有轻型龙门铣床、普通大台面立式铣床、双头立式或卧式铣床等。这些设备最多可同时加工位于同一平面的两个位置的平面加工，较难同时实现平面和孔的加工，但现在汽车结构日益复杂，桥壳连接方式越来越多样，需要加工的部位也越来越多，一般情况下会有五个连接面的平面和孔的加工。 

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种专用多头铣床，使之能够完成桥壳不同平面内的多处平面和孔加工。提高车轿加工效率，降低生产成本。 

本实用新型所述专用多头铣床包括升降式工作台、主轴箱动力头组件及PLC电控柜，所述升降式工作台两侧各设有一横向滑台，横向滑台上间隔设置多台纵向滑台，每一纵向滑台上固定安装主轴箱动力头组件，同时每一纵向滑台上设有相对横向滑台的移动机构，使其可在横向滑台上沿横向及纵向滑动。 

所述纵向滑台移动机构采用液压滑动装置或采用丝杆螺母副滑 加工。各主轴箱动作相对独立，均可单独工作或同时工作。 

所述纵向滑台与横向滑台通过平键及对应的U形槽或滑槽滑轨，实现纵向和横向移动。 

采用上述方案的本实用新型具有结构简单、工作性能稳定、操作方便、生产成本低和加工效益高的优点，实现了车轿加工的自动控制，使加工效率大幅度提高，劳动强度大幅度降低。 

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。 

图中：1-横向滑台、2-升降式工作台、3-纵向滑台、4-主轴箱动力头组件、5-被加工零件、6-夹具、7-导向柱、8-液压装置。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述专用多头铣床包括升降式工作台、主轴箱动力头组件4及PLC电控柜，所述升降式工作台2两侧各设有一横向滑台1，横向滑台1上间隔设置多台纵向滑台3，每一纵向滑台上固定安装主轴箱动力头组件4，同时每一纵向滑台3上设有相对横向滑台1的移动机构，使其可在横向滑台1上沿横向及纵向移动。 

纵向滑台3及主轴箱数量一般视需要确定，本实施方案设置5套，纵向滑台3沿横向滑台1移动机构可用液压装置控制，或采用丝杆螺母副，且在水平面内可通过大平键导向的U形槽实现纵向和横向移动，或是采用滑轨实现纵向和横向移动，便于调节被加工面与基准的距离尺寸(刻度调节范围20-400)，零件被加工面俯仰角度依靠专用夹具6装夹实现，本实用新型主轴与刀具接口采用快换结构，可实现平面加工刀具与孔加工刀具快换，配合分轴器还可实现每头1——8孔的多孔 加工。各主轴箱动作相对独立，均可单独工作或同时工作。 

使用本实用新型加工零件时，根据被加工零件5设计安装被加工件夹具6、工作台导向柱7(根据精度需要可选用立式滑动轨道)，固定于升降式工作台2上，调节各主轴箱动力头在水平面内的位置参数并锁紧，调节工作台上下行程，启动各主轴箱动力头，启动工作台循环，此时动力头在固定位置带动刀具旋转，工作台带动被加工件自下向上运动即可实现铣削平面的功能。若要加工该平面上的孔(此时纵向滑台水平移动结构必须是滑动轨道式)，则可将刀具更换为钻头，先将升降式工作台2的高度通过限位螺钉或限位开关固定，再启动动力头旋转和水平面纵向进刀实现钻孔或镗孔。